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近日，海目星自主研發的光伏接線盒激光焊接設備批量交付行業頭部客戶，在全行業內率先實現該設備的客戶端量產出貨。這是海目星在光伏組件領域的重大工藝突破，代表著毋庸置疑的技術創新實力。 接線盒激光焊接工藝
在光伏組件領域，憑借著高能量密度、精確定位控制能力，激光焊接工藝以無耗材成本、焊接良率高和焊接穩定性好的優勢，逐漸代替傳統的“加錫焊”，成為接線盒焊接工藝的更優選擇。 得益于多年的激光技術開發與應用創新經驗，海目星接線盒激光焊接設備在焊接良率、焊接能耗、穩定性等維度具備顯著優勢。據驗證，該設備焊接良率＞99.85%，焊接最大拉力＞300N（較傳統錫焊80N，優勢明顯），熔深、熔寬均＞300μm，焊后電阻低至0.02mΩ，焊接過電流接觸面積＞2倍組件匯流條橫截面積，能耗低至2KW/H（僅為加錫焊的1/2）。不僅如此，設備沿襲海目星的智能化應用，整機采用工業PC+PLC控制，模塊化、柔性化編程設計，可通過二次開發煥新設備功能，順應客戶需求升級。 從顛覆性地行業首創TOPCon激光一次硼摻雜技工藝，到率先實現光伏組件端激光焊接設備量產，在光伏領域，海目星始終堅持創新突破，助力行業客戶高品質、規模化生產。 “降本增效、科技創新”是光伏的永恒主題。在未來，海目星將深度布局光伏電池及組件生產各關鍵流程，加大研發探索與成本投入，進行關鍵核心技術攻關，與行業伙伴共同營造無限發展潛力的產業新生態。 |
