AMEYA360報道：手工焊接導致IC和外圍元器件受損

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　　線性穩壓器IC和外圍元器件通過焊接安裝在PCB（印刷電路板）上。量產時是通過自動設備來管理焊接溫度和時間的，因此通常不會出現問題。但是在試制或返工等情況下，會使用電烙鐵進行手工焊接，這時可能會損壞IC和外圍元器件，導致電源電路無法啟動（不工作）。

　　IC的安裝條件在產品官網的相關產品頁面下“封裝和質量數據”中的“安裝規范”中會提供（例：ROHM官網鏈接）。對于可以使用電烙鐵手工焊接的封裝，提供了推薦焊接條件，需要按照這些條件進行焊接。條件示例如下。

　　＜TO252-3封裝的電烙鐵焊接推薦條件示例＞

　　電烙鐵溫度：380℃以下

　　焊接時間：4秒以下（每個引腳）

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　　但是，如果超過該條件值，IC可能會因封裝開裂或內部鍵合線脫落等問題而損壞。另外，如果是不建議使用電烙鐵進行安裝的封裝，在試制時不得不使用電烙鐵的情況下，損壞風險會增加，因此需要在短時間內進行精心焊接，當電路不能正常啟動（工作）時，可以懷疑IC是否受損。

　　此外，不僅IC會因手工焊接而受損，電阻器和陶瓷電容器等構成外圍電路的表面貼裝元器件也有同樣的可能性。每種元器件的技術規格書等資料中會提供手工焊接的推薦條件，應按照這些條件進行焊接。條件示例如下。

　　＜電阻器的手工焊接推薦條件示例＞

　　電烙鐵頭的溫度：350℃

　　焊接時間：4s Max

　　次數：1次

　　功率：20W Max

　　*0603（0201）、0602（01005）尺寸的產品除外

　　基本上，元器件的尺寸越小，用電烙鐵焊接時越容易受損。特別是1005（0402）尺寸以下的元器件容易受到外部應力的影響，引腳電極可能會因過熱或來自電烙鐵頭的外力而剝落，從而導致開路故障。尤其是重復使用同一產品時容易發生這種問題。引腳電極的剝落很難通過肉眼進行判別。如果通過分壓電阻設置的輸出電壓沒有正常工作，或者出現異常波形，可以懷疑是外圍元器件受損。　　

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