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近日，全球能源管理和自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣與總部位于意大利的Mulino Marino公司達成合作，憑借面向食品飲料行業的EcostruxureTM解決方案，助力其增產增效，以更高效率、更可持續、更可追溯的數字化能力，實現“從農場到餐桌”全流程的數字化轉型，滿足日新月異的市場與消費者新需求。 作為一家具有六十余年歷史的食品制造商，Mulino Marino公司始終致力于為消費者提供高質量的有機食品。面對快速變化的消費者口味以及對有機食品日益增長的市場需求，Mulino Marino開始思考如何在確保產品質量的前提下，簡化配方管理與整體流程，提升生產效率、增加產量的同時強化企業的業務連續性及可持續發展能力。與此同時，Mulino Marino公司期望利用數字化技術使能年輕一代工人，助力提升其專業知識與經驗技能，實現面向未來的運營。如何更好地平衡質與量？如何實現傳統手藝與數字化技術的結合？為此，Mulino Marino公司攜手施耐德電氣及同盟系統集成商合作伙伴Euro Beta，破局當下。 數字化轉型正當時，借由施耐德電氣與Euro Beta部署的Modicon M340 PLC與Harmony HMI、Altivar變頻器和Modicon MCM安全控制器等互聯互通的產品及邊緣控制解決方案，Mulino Marino公司實現整體生產過程的自動化升級，可以在工廠內各個區域內，自由切換獨立控制或集中管理兩種形式；通過Com’X data logger可以幫助其獲取工廠能源消耗的全視圖，將其與來自光伏面板的能源生產數據進行對比，進而實現能源效率的最大優化；此外，借助Harmony iPC與 Edge Box共同建立工廠的可視化中心，實現了對監控系統的整體管理優化。基于施耐德電氣面向食品飲料行業的EcoStruxure三層架構與平臺，Mulino Marino公司實現了多重效益： 確保產品可追溯性：Mulino Marino公司致力于對自身生產鏈進行認證以保證有機產品的可追溯，追蹤采購到貼標的制造過程的每個環節，建立起從原材料直到客戶的供應鏈各環節追溯能力； 提高業務整體連續性：通過對生產設備的高效利用維護，延長正常運行時間，提高資產可靠性，進而優化運營成本，減少人為錯誤，盡可能降低工廠停工所造成的經濟損失； 持續調優，簡化流程：全面提升從裝載、混合到軋制再到裝袋的生產全過程的精確度，保證生產質量穩定性的同時，實現對生產參數的詳細監控與精準記錄，持續優化，不斷簡化配方管理流程； 賦能員工，面向未來：借助數字化技術，確保員工擁有所需的技能和知識，清晰了解設備狀態和操作，讓設備保持最佳的運行性能，實現面向未來的運營。 Mulino Marino公司的數字化改造仍在繼續，未來，通過加裝EcoStruxure機器SCADA專家以及EcoStruxure機器顧問，可以實現對數據的全面監控，為工廠的高效、穩定運行提供長期保障。Mulino Marino公司Frederico Marino表示：“施耐德電氣與Euro Beta是我們最值得信賴的技術合作伙伴，通過創新實現了傳統手工與技術創新的有機結合，帶來了生產效能與自動化的全面提升。” 當前，食品飲料行業飛速發展，施耐德電氣通過更智能的系統和數據驅動的實時決策，幫助客戶實現互聯互通并最大程度地提高能效和可持續性。同時，借助于預測性分析和主動維護，將進一步優化客戶的資產可用和性能，以智能、高效且可盈利的運營助力企業減少浪費和停機時間，創造出新的商業價值。 欲了解Mulino Marino公司數字化升級的更多細節，請點擊鏈接，了解更多。 |
