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在伊利集團(tuán)，通過智能系統(tǒng)就能使運(yùn)營效率提升19%，能源成本降低5%，每年減少的碳排放量相當(dāng)于多種植2.5公頃闊葉林；在祁連山水泥，使用數(shù)字化解決方案助力單月熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降至100公斤/噸以下，每年成本降低近60萬歐元；在施耐德電氣中國無錫工廠，這座端到端“燈塔工廠”的生產(chǎn)現(xiàn)場，利用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化整體管理，僅暖通空調(diào)一項(xiàng)就實(shí)現(xiàn)了32%的能耗節(jié)約…… 這些實(shí)踐正在向我們證明：以數(shù)字化為基礎(chǔ)的新技術(shù)（人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算）與傳統(tǒng)行業(yè)結(jié)合，可以創(chuàng)造巨大的可衡量價(jià)值。其中，聚集眾多數(shù)字化技術(shù)、面向產(chǎn)品全生命周期和制造全過程各環(huán)節(jié)的軟件重要性正日益凸顯。毫不夸張地說，軟件正在定義可定義的一切，成為提升工業(yè)制造和可持續(xù)發(fā)展最重要也是最有效的途徑。
龐邢健，施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負(fù)責(zé)人 軟件賦能全生命周期的效率提升 雙碳目標(biāo)下，效率的提升不能只關(guān)注單個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品生產(chǎn)和運(yùn)營、維護(hù)等各個階段均存在巨大的效率提升空間。軟件不僅可以幫助實(shí)現(xiàn)高效的產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)計(jì)，還能找到現(xiàn)有技術(shù)水平下，資源和能源效率提升的最優(yōu)解：通過數(shù)據(jù)化和可視化，企業(yè)可以在產(chǎn)品和生產(chǎn)的各個階段，識別效率提升關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、建造到運(yùn)營、維護(hù)的全生命周期效率提升與可持續(xù)發(fā)展。 AVEVA軟件解決方案涵蓋工廠工藝設(shè)計(jì)、工廠建造、工程交付、運(yùn)營維護(hù)與升級，能夠?yàn)楣I(yè)企業(yè)提供從離散制造到流程行業(yè)，從Capex（資本性支出）到Opex（運(yùn)營性支出）的全生命周期解決方案，包括一體化設(shè)計(jì)平臺、統(tǒng)一數(shù)字化交付、資產(chǎn)績效管理、先進(jìn)過程控制與實(shí)時(shí)優(yōu)化、數(shù)字化運(yùn)營中心等，助力客戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。例如： 在設(shè)計(jì)與建造階段，采用AVEVA AIM數(shù)字化資產(chǎn)信息管理平臺助力伊利集團(tuán)打造智能工廠，結(jié)合廠務(wù)管理和控制系統(tǒng)（FMCS）以及能源管理系統(tǒng)（EMS），顯著提高系統(tǒng)運(yùn)營效率和管理水平的同時(shí)持續(xù)優(yōu)化和降低成本，推動伊利的綠色低碳變革；而AVEVA E3D三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺，則覆蓋工程設(shè)計(jì)的全專業(yè)，強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的集成管理和數(shù)據(jù)傳遞，滿足一體化協(xié)同設(shè)計(jì)的需求，為工廠整體的數(shù)字化模型奠定基礎(chǔ)； 在生產(chǎn)階段，借助AVEVA APC先進(jìn)過程控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)的能耗大戶水泥行業(yè)，可顯著減少生產(chǎn)關(guān)鍵變量波動，節(jié)約生產(chǎn)能耗，一條5000噸日產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線能夠有效消除因操作員水平差異所帶來的3%的能耗差距，每年約可減少8400噸的二氧化碳排放； 在運(yùn)營與維護(hù)階段，AVEVA UOC一體化運(yùn)營中心，能夠幫助企業(yè)打造管理資產(chǎn)信息和運(yùn)營信息的統(tǒng)一平臺，破除數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)多維度、跨專業(yè)、跨部門數(shù)據(jù)共享，提高資產(chǎn)和運(yùn)營效率；施耐德電氣一系列的顧問軟件則為企業(yè)的高效與可持續(xù)發(fā)展提供建議，如AVEVA Predictive Analytics預(yù)測性維護(hù)軟件，借助大數(shù)據(jù)分析提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備早期故障，預(yù)警并輔助診斷故障原因，提高設(shè)備可靠性和可用性。過往項(xiàng)目實(shí)施中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，預(yù)測性維護(hù)解決方案能夠降低35%的維護(hù)成本，減少80%的意外宕機(jī)，增加17%的設(shè)備利用率，提高15%的生產(chǎn)效率。 IT與OT融合，軟件讓數(shù)字化價(jià)值落地 工業(yè)企業(yè)需要什么樣的軟件？數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用場景的深度融合又將給產(chǎn)業(yè)升級帶來怎樣的啟迪？施耐德電氣認(rèn)為，只有借助先進(jìn)IT技術(shù)與OT技術(shù)的緊密結(jié)合，借助數(shù)字化軟件整合行業(yè)專有知識，才能為行業(yè)賦能，進(jìn)而賦能員工、賦能管理、賦能決策。 在當(dāng)前快速變化的市場形勢下，數(shù)據(jù)碎片化、信息孤島化，無法靈活快速響應(yīng)新需求等諸多痛點(diǎn)，阻礙了工業(yè)活力的進(jìn)一步釋放。施耐德電氣基于開放自動化愿景推出EcoStruxureTM開放自動化平臺，基于IEC61499標(biāo)準(zhǔn)的“即插即用”式自動化軟件組件構(gòu)建，以互操作、可配置、可移植的優(yōu)勢促進(jìn)工程設(shè)計(jì)與運(yùn)營領(lǐng)域的效率提升，助力行業(yè)用戶通過軟件定義自動化獲取更多收益，實(shí)現(xiàn)階躍式提升。ARC顧問集團(tuán)《開放自動化之路》報(bào)告顯示，與當(dāng)前的自動化工程系統(tǒng)相比，EcoStruxure開放自動化平臺可將工程小時(shí)數(shù)減少68%，如果應(yīng)用于工業(yè)自動化的安裝設(shè)備上，每年可節(jié)省數(shù)十億美元的成本。在施耐德電氣上海智慧物流中心，借助EcoStruxure開放自動化平臺，在人機(jī)界面對PLC進(jìn)行編程，讓排除故障的能力提高了4倍，交付質(zhì)量和庫存準(zhǔn)確性提高到99.99%以上，效率提升30%。
在智能制造的發(fā)展浪潮中，原始設(shè)備制造商（OEM）期望能夠更快地將產(chǎn)品推向市場，規(guī)避設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，提升遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)能力，快速提升企業(yè)生產(chǎn)力與靈活度。EcoStruxure機(jī)器專家數(shù)字孿生軟件正是施耐德電氣以此為目標(biāo)打造的一款可擴(kuò)展的數(shù)字孿生軟件解決方案，在實(shí)現(xiàn)機(jī)器全生命周期管理，高效賦能新型機(jī)器設(shè)計(jì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更為靈活敏捷的生產(chǎn)，全方位提升機(jī)器性能。原始設(shè)備制造商可以借此創(chuàng)造數(shù)字模型或真實(shí)機(jī)器，在提高效率和業(yè)務(wù)可持續(xù)性的同時(shí)，縮短60%的調(diào)試時(shí)間與50%的上市時(shí)間，節(jié)約20%的質(zhì)量成本。 源于工業(yè)需求，用于工業(yè)場景，軟件在工業(yè)的各個細(xì)分領(lǐng)域得到快速部署和應(yīng)用。憑借在工業(yè)領(lǐng)域的豐富實(shí)踐以及在細(xì)分產(chǎn)業(yè)的深刻洞察，施耐德電氣整合工程數(shù)據(jù)與運(yùn)營數(shù)據(jù)，為工業(yè)企業(yè)提供貫穿能源管理和工業(yè)領(lǐng)域的最佳組合解決方案，在設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)營與維護(hù)的全生命周期，為企業(yè)帶來高效運(yùn)營與低碳發(fā)展的雙向提升。 |
