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碳中和之路任重道遠，電裝集團全面落實綠色發展理念，利用長期以來積累的技術，圍繞節能減排、能源回收利用等方面，將生產、回收、再利用三個環節進行有效整合，積極探索綠色發展路徑，實現降本增效、節能環保的綠色循環。 目前電裝集團的生產據點——幸田制作所的半導體制造部門已在能源回收和節能生產方面取得成績。該部門將工廠廢熱進行回收再利用，將其應用到清洗半導體的純水，從而大幅降低加熱純水的蒸汽量，現已實現加熱純水的蒸汽量僅需原本加熱等量純水所需蒸汽量的1/2. 幸田制作所的半導體制造部門表示，制作汽車的車載半導體過程中包含一道重要的生產工序——即清洗附著在半導體上的雜質。 由于半導體中的雜質會對電阻率造成較大的影響，因此便對清洗半導體的純水水質提出了更高的要求。而符合純水水質標準的純水通常需要通過過濾裝置去除水中的雜質，過濾時一般采用蒸汽加熱，將溫度上升至25℃以達到加熱過濾效果。電裝在利用蒸汽加熱純水的環節中，通過工廠廢熱的再利用達到大幅降低蒸汽量的效果。 從2018年起，電裝通過以下3個措施對分散在工廠各處的廢熱進行再利用，相較于過去總共減少了67%加熱純水所需的蒸汽量。 1）利用循環水冷卻塔生產過程中產生的余熱 2）高效利用熱泵的加熱系統 3）建設由工廠空調產生的蒸汽液化*1余熱的100%再利用系統 電裝將持續在集團內貫徹執行環保降碳的行動，持續加強節能投入，提升能效水平，創新推動碳中和的造物之路，共創可持續發展社會的未來。 注釋： 1. 液化*1：蒸汽由氣態轉變成液態的過程中，氣體液化時要放熱。 2. 文字和圖片均來自電裝總部官網 電裝公司介紹 電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜志發布的2021年世界500強企業中排名第244名。如今，電裝在全球30多個國家和地區擁有約200家關聯公司，集團員工數約17萬人。作為電裝在中國的統括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30多家關聯企業，員工約17000人，建立了完善的銷售、售后服務和生產供應體制。 |
