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焊錫球也是回流焊接中常見(jiàn)的問(wèn)題。通常，焊錫球通常出現(xiàn)在片狀元件側(cè)面或細(xì)間距引腳之間。 焊錫球主要是由于焊接過(guò)程中快速加熱導(dǎo)致的焊料飛出造成的。除了上述印刷錯(cuò)位和邊緣塌陷外，還與錫膏粘度、錫膏氧化程度、焊料顆粒的粗細(xì)（粒徑）、助焊劑活性等有關(guān)。今天就跟著捷多邦的專業(yè)技術(shù)人員一起來(lái)看看這些因素對(duì)SMT貼片的影響吧！ 1.焊膏粘度 對(duì)于粘度效應(yīng)好的錫膏，其附著力將抵消加熱過(guò)程中溶劑排放的影響，并能防止錫膏崩塌。 2.焊膏氧化程度 錫膏暴露在空氣中后，錫膏顆粒表面可能發(fā)生氧化，實(shí)驗(yàn)表明，焊錫球的出現(xiàn)率與錫膏氧化物的百分比成正比。錫膏的氧化物一般控制在0.03%左右，最大值不超過(guò)0.15%。 3.焊料顆粒的粗細(xì) 如果含有大量的20μm以下的粒子，則焊料顆粒的均勻性不一致，這些顆粒具有較大的相對(duì)面積，非常容易氧化，并且最有可能形成焊錫球。此外，在溶劑揮發(fā)的過(guò)程中，也很容易將這些小顆粒從焊盤(pán)上沖走，增加了焊錫球的機(jī)會(huì)。通常，25um以下的顆粒數(shù)量不得超過(guò)焊料顆粒總數(shù)的5%。 4.焊膏吸濕 這種情況可分為兩類：在使用焊膏之前，將其從冰箱中取出并立即打開(kāi)蓋子，導(dǎo)致水蒸氣凝結(jié)；回流焊前干燥不足，焊接加熱時(shí)殘留的溶劑使溶劑和水沸騰飛濺，將焊料顆粒濺到印制板上形成焊球。根據(jù)這兩種不同的情況，我們可以采取以下兩種不同的措施： （1）焊膏從冰箱中取出，不應(yīng)立即開(kāi)蓋，而應(yīng)在室溫下回溫，待溫度穩(wěn)定后開(kāi)蓋使用。 （2）調(diào)整回流焊接溫度曲線，使焊膏焊接前得到充分的預(yù)熱。 5.助焊劑活性 當(dāng)助焊劑活性較低時(shí)，也容易產(chǎn)生焊錫球。不清洗焊料的活性通常略低于松香和水溶性焊膏的活性。使用時(shí)注意焊錫球的形成。 捷多邦PCB免費(fèi)打樣_高TG免費(fèi)打樣_1-4層PCB板免費(fèi)打樣：www.jdbpcb.com/QB |
