|
作者：e-works 王陽 坐落于江蘇丹陽的僅一聯合智造有限公司，是一家致力于為客戶提供定制化裝備解決方案的制造企業，也是一家為藥品、乳品、保健品等行業提供包裝技術和設備的隱形冠軍企業。 成立于1992年的僅一公司，從包裝設備行業起家，憑借對技術的不斷投入和探索，僅一研發出具有自主知識產權的包裝機，并打造了全自動化包裝技術解決方案。 在僅一的客戶名單中，不乏哈藥集團、揚子江藥業、伊利、蒙牛、雀巢、飛鶴、同仁堂、安利、湯臣倍健、寶潔等國內外知名企業，通過提供工程設計、設備采購、核心設備設計及制造、現場安裝調試及項目管理等全套服務，僅一為不同類型客戶設計、制造了數百條自動化生產線。 為洞察僅一公司的創新發展之道，e-works記者對話了僅一聯合智造有限公司創新平臺總監蔣星波先生。在互動訪談中，僅一用他們的創新發展歷程展現出——實現設計自動化、提升產品競爭力、保持企業快速增長，其實是有章可循、有法可依的。這其中，“設計創新”成為僅一智能化發展進程中至關重要的一劑良方。 江蘇僅一聯合智造有限公司“一號園” 客戶需求倒逼僅一公司轉型升級 從最早為洗衣粉行業提供包裝設備，到為乳品、調味品等行業提供軟袋包裝生產線，再到為藥品、乳品、保健品等行業提供完整的包裝解決方案，隨著僅一的服務門類和領域不斷拓展，客戶層級也在不斷升級。 2001年，寶潔公司開始使用僅一的設備，結束了寶潔公司不使用國產包裝設備的歷史，此后聯合利華、花王等也陸續成為僅一的客戶。加上僅一涉足越來越多的細分行業，其提供的包裝設備基本上都需要定制化開發。 客戶的需求也愈加嚴苛。發展早期，僅一的客戶以日化行業為主，它們的需求是自動化連續生產、是計量和充填的準確；后來僅一進入食品行業，客戶還要關注零部件的材質、生產環境等；再后來僅一進入藥品行業，客戶則對合規性和連續穩定生產等方面有了更高的要求。 作為典型的非標裝備制造企業，要滿足各類客戶不斷升級的需求并不容易，僅一必須在發展過程中隨之轉型升級。而升級的基礎，需要一整套創新工具和系統來支撐。 僅一打造的自動化包裝設備和生產線 實際上，2000年前后，僅一就開始通過電子文檔、電子圖紙和電子郵件的應用，實現與客戶交流的電子化，跨越距離、提升效率；此后，僅一構建了以ERP為核心的各類信息化系統，讓訂單流程更加規范，保證了客戶項目的交付效率；如今，隨著IT技術的發展，僅一建立了移動端的工具，讓客戶可以獲得遠程在線支持，同時全面應用了創新設計手段，讓員工有更多的時間和精力用在提升客戶體驗上。 在蔣星波看來，如今技術的迭代非常快，跨界應用也越來越多。靠單一技術持續占領市場的時間越來越短，很多設備和技術不再是解決某一行業的問題了，而是在解決所有行業中的某一類問題。這個過程中，創新的重要性不言而喻。 創新平臺為僅一插上“智造”翅膀 在僅一的發展歷程中，“以客戶為中心”的理念貫穿始終。僅一甚至采用全員營銷的策略，讓所有員工都能直接接觸客戶、傾聽客戶的聲音，以驅動產品不斷進步和完善。 這意味著僅一的每一位工程師可能是銷售顧問，而銷售顧問也可能身兼市場推廣的職責。與此同時，僅一公司采用“并行護航”的模式，即了解客戶需求、項目設計、審批等工作同時進行，采購定單正式生效前設計流程也已經完成，設計BOM可直接轉化成生產BOM，并立即進入加工生產、組裝及驗收等環節。這就要求僅一在業務的各個環節都具有極快的響應速度，同時具備強大的設計制造一體化實力，才能保證產品和項目的順利完成。 僅一的做法是專門設立“創新平臺總監”一職，推動企業創新平臺的建設。僅一將所有可以促進創新的工具和系統都統一到同一平臺中，而不至于軟件系統之間彼此獨立和分散。 簡單來理解，僅一的創新平臺是一個軟硬件橫向聯合體，凡是與研發設計有關的項目與資源，都屬于這個創新平臺的服務范疇。身肩創新平臺重任的蔣星波，是這個平臺的組織者和搭建者，以解決企業所面對的創新挑戰，給出具體的解決方案，并組織IT部門和供應商完成實施。 僅一聯合智造有限公司創新平臺總監蔣星波接受e-works采訪 歐特克解決方案引領僅一設計創新 在僅一的創新平臺中，歐特克扮演著不可或缺的角色。 蔣星波介紹，僅一采用了歐特克全系列的產品設計與制造軟件集，包括以Autodesk Inventor作為三維設計軟件，以Autodesk Vault來進行設計數據管理，在加工制造環節使用Autodesk PowerMill和Autodesk Feature CAM等產品，從設計到管理再到最后的加工制造，實現了統一的數據源；當參數化設計完成后，生產、計劃、裝配以及加工制造等所有環節均可自動完成，真正實現了全數據貫通；除此之外，在歐特克設計與制造軟件工具集的基礎上，僅一的工程師通過虛擬化和云技術，可以隨時隨地的協同工作。 起初，僅一選擇行業最通用的AutoCAD作為二維設計工具，隨著客戶需求的不斷提升，設備越來越復雜，僅一將AutoCAD升級成了Inventor。 作為一款靈活易用的三維設計軟件，Inventor非常符合僅一的要求。盡管需要給不同客戶提供定制類裝備，但僅一所提供的自動化包裝產品并不是完全的非標定制，每條生產線的結構大致相同、模塊類似，因此，使用Inventor參數化設計方法可以大大提高設計研發的效率。 僅一借助Autodesk Inventor Nastran實現產品的仿真分析 在僅一打造創新平臺過程中，數據管理是非常重要的一環。2016年，僅一正式部署Autodesk Vault作為設計數據管理系統，與 Autodesk Inventor、AutoCAD以及Microsoft Office等工具無縫集成，幫助設計團隊跟蹤工作的進展、在多用戶環境中保持對版本的控制。更重要的是，通過Vault整合產品信息，可以幫助設計團隊組織和重用設計，從而縮短產品開發周期，提高生產效率。 蔣星波談到，“最近幾年，因為全面應用了參數化設計方案，僅一的出圖效率大幅提升，我們有更多的時間和精力用在了提升客戶體驗上：更好的零部件加工效果，更加可靠的機加結構，更輕便更新穎的增材設計都開始在我們的設備中得到應用。歐特克軟件的多樣性、全面性和擴展性給我帶來很大的幫助。PowerMill的加工制造、Nastran的分析、Fusion的3D打印設計等等，這些工具雖然不是天天會用到，但是卻經常在關鍵的時刻，給僅一的產品帶來提升。” 基于歐特克系列解決方案打造的設計創新能力，僅一嘗到了諸多甜頭： 首先，實現了無紙化管理，整個公司的紙張用量明顯減少。在所有圖紙變成電子化審簽、車間無圖紙制造之后，僅一每年可以節省15萬張的A4紙（其中A3、A0等圖紙折算成A4大小），相當于保護了50棵20年樹齡的樹木； 其次，大量減少圖紙的版本錯誤，有效縮短了產品設計制造的周期。在應用Inventor參數化設計和Vault數據管理功能之后，大幅減少了項目設計出圖的工時，通過多個項目的對比，出圖時間只有原來的32%。原來1個多月的設計出圖工作，現在只需要1個多星期就可以完成； 更重要的是，基于Vault集成了企業ERP系統，打通設計和生產制造全流程。從公司整體訂單情況來看，技術人員單位時間的產出率提升到了原來的1.61倍，帶動了整個公司的營業額和效率一起提升。 打造數字孿生“夢工廠” 2019年，僅一公司整體搬入“一號園”——總投資3.5億元、占地120畝，集科技、節能、生態、人文為一體的全新辦公生態系統。作為平臺型產業園區，僅一“一號園”致力于為客戶提供自動化的工廠設備和服務，并打造成體驗和展示中心。 隨著“一號園”的入駐，僅一提出了“131平臺化”戰略： 既1種能力：擁有通過多專業方面的智能制造技能，提升企業絕對競爭優勢并持續盈利的這一綜合能力。 3種表達模式，“一號園”通過這一能力直接銷售其生產出的產品和服務；“一家園”通過這一能力，打造出智能化的標桿工廠，為客戶直接提供性價比極致的產品和服務。“一方園”通過這一能力，幫助值得幫助的本來已初步成功的人和團隊，讓他們有機會在某一產業成為中國行業的領先者。 1個優先，優先參與在丹陽落地的項目，以實現資源共享、提升資源利用效率、降低投入成本、減少重復投資。 為配合公司的131發展戰略，僅一的創新平臺也需要有對應的擴展和布局——一方面，將產品服務范圍從設備和生產線擴大到整個工廠，打造可以快速構建的數字孿生工廠，實現全面的仿真和運維；另一方面，為支撐平臺化戰略的落地，僅一的創新平臺將從服務自身需求擴展到服務131模式中的所有主體。 僅一的設計創新未來發展方向 蔣星波坦言：“上述兩個方向的發展，都離不開歐特克的技術支持，數字孿生工廠會以BIM技術的深化應用為基礎，而云端的參數化和協同平臺也是歐特克一直引領的方向。” 蔣星波還特別提到了歐特克團隊和歐特克中國研究院對僅一的支持，在僅一創新平臺建設過程中，需要大量成功經驗和成熟標桿，通過與歐特克技術和市場團隊的交流，讓僅一獲得了很多的靈感，也確保創新平臺的建設走在正確的路上。 更值得一提的是，歐特克中國研究院的專家們還給了僅一很多前沿的引導，讓僅一可以更好地了解歐特克乃至業界的技術發展方向，提前布局創新平臺目標，實現企業的穩步創新和發展。 |
