物料成百上千，每天出入庫頻繁，單據(jù)收發(fā)量大，錄入不及時，數(shù)據(jù)很紊亂，加班加點忙不完？物料編碼不統(tǒng)一，手工單據(jù)不可靠，業(yè)務(wù)交接很混亂？同個物料相見不相識，要么沒編號，要么找不到，車間現(xiàn)場堆積如山，生產(chǎn)過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產(chǎn)車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業(yè)管理層的心病！智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)全方位生產(chǎn)車間物料管理，能夠讓企業(yè)對癥下藥，藥到病除，一套系統(tǒng)解決所有問題！
有了智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)車間物料管理這個大招，從供應(yīng)商、采購、到貨、出入庫等常規(guī)業(yè)務(wù)，到領(lǐng)料、退料、廢料等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，物料信息全部互聯(lián)互通，狀態(tài)過程一目了然。如同一套專業(yè)全面的生產(chǎn)車間物料管理一站式解決方案，為現(xiàn)實中每種物料，建立編碼、格式統(tǒng)一的數(shù)字化“身份證”。從錄入系統(tǒng)那刻開始，每個物料流轉(zhuǎn)的每個軌跡，都被系統(tǒng)自動記錄和多維呈現(xiàn)，每個節(jié)點實時定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產(chǎn)車間物料管理難題！ 生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)環(huán)相扣，物料流轉(zhuǎn)可視可控 縱觀企業(yè)全局，業(yè)務(wù)流程脫節(jié)，手工填表制單，過程細節(jié)經(jīng)�？床灰娒恢�，是各種管理問題滋生的溫床，生產(chǎn)物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產(chǎn)型企業(yè)，目前仍處于傳統(tǒng)黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。 智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對所有業(yè)務(wù)全方位透視。基于此，從生產(chǎn)物料管理流程的源頭生產(chǎn)領(lǐng)料開始，實現(xiàn)流程無縫銜接，業(yè)務(wù)一鍵流轉(zhuǎn)。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，并且支持這些單據(jù)同時生成一個領(lǐng)料單。還可一次批量導(dǎo)入現(xiàn)成領(lǐng)料單，數(shù)據(jù)無縫融入已有流程。而生產(chǎn)領(lǐng)料的后續(xù)環(huán)節(jié)，比如，退料、廢料、入庫等，同樣可以一鍵自動流轉(zhuǎn)�？焖賹崿F(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)料流程環(huán)環(huán)相扣，是不是很方便？
生產(chǎn)退料分毫不差，物料管理井然有序 對機械行業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)來說，計劃不如變化快如同家常便飯。剛領(lǐng)出來的生產(chǎn)物料，可能隨時因為設(shè)計方案、訂單數(shù)量、物料清單等變更，或大量邊角料產(chǎn)生，導(dǎo)致數(shù)量出現(xiàn)多余。堆在車間管理不便，一旦損壞或遺忘，就會造成很大浪費和損失，怎么辦？ 智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)退料管理，就能幫你輕松搞定。生產(chǎn)退料單可以直接關(guān)聯(lián)和細化到對應(yīng)產(chǎn)品、單據(jù)、序列號等明細信息。并且，系統(tǒng)自動控制生產(chǎn)退料不能大于可退數(shù)量，還可按需設(shè)置生產(chǎn)退料審批流程，審批通過的退料單一鍵即可完成入庫。需要退掉什么物料，已經(jīng)使用多少，現(xiàn)在可退多少，因為什么原因退料……全都一目了然。生產(chǎn)退料操作有章可循，規(guī)范透明。
生產(chǎn)廢料物盡其用，生產(chǎn)問題一追到底 生產(chǎn)過程中，因為原料瑕疵、操作不當或型號出錯等，難免出現(xiàn)廢品，像無用的廢鐵，破損的服裝等。很多廢品對客戶雖然失去價值，但對企業(yè)可能是潛在財富，尤其對大批量生產(chǎn)的企業(yè)來說更是如此，需要及時進行回收或處理。 智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)針對企業(yè)這類需求，專門預(yù)設(shè)生產(chǎn)廢料管理方案，讓每類生產(chǎn)廢料也能快速管理，各就其位，按需收回。同時，系統(tǒng)提供廢料數(shù)量對比分析、廢料原因?qū)Ρ确治觥U料明細表等多維報表，數(shù)據(jù)層層穿透，企業(yè)能夠快速從中找到報廢的問題根源，不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程、機器設(shè)備、人員管理等各個環(huán)節(jié)，可謂一舉多得！
物料登記筆筆分明，成本核算滴水不漏 生產(chǎn)是持續(xù)運轉(zhuǎn)的過程，有領(lǐng)料就會有出庫，有退料就會有入庫……物料頻繁進出，數(shù)據(jù)瞬息萬變。但很多企業(yè)由于流程脫節(jié)、編碼不一、交接不清等，生產(chǎn)物料重錄、忘錄、錯錄等現(xiàn)象頻出，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯亂、業(yè)務(wù)中斷、缺料丟料、延誤交付等嚴重問題，長此以往造成很大損失！ 智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)提供物料登記功能，全面詳細登記物料每次使用數(shù)量，再多變化盡在掌控�？梢灾付ㄎ锪系怯�，并可批量登記，選擇單據(jù)時，系統(tǒng)已將相關(guān)產(chǎn)品型號、所需數(shù)量、可用數(shù)量等全部自動清點、核算完畢，連人工統(tǒng)計匯報都省了。輸入需要登記的數(shù)量，輕輕點擊按鈕，無論派工單、返工單、委外單的物料登記，瞬間自動完成，連半秒鐘都不浪費。生產(chǎn)物料每次變動，都逃不出“火眼金睛”，物料單單關(guān)聯(lián)，筆筆分明，生產(chǎn)成本核算更快更準！
領(lǐng)料剩余有據(jù)可依，物料使用一清二楚 生產(chǎn)物料管理，必須適應(yīng)生產(chǎn)過程千變?nèi)f化的需求，為持續(xù)生產(chǎn)服務(wù)。可物料數(shù)量、位置、狀態(tài)等隨著生產(chǎn)進程時刻在變，傳統(tǒng)管理模式下，物料多，單據(jù)多，人員少，統(tǒng)計慢，還剩多少誰都不知道，剩太多會占用資金，物料不足又會導(dǎo)致產(chǎn)線停工，怎么辦？ 智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)（zbintel.com/exper-center/）可以全方位跟蹤、采集生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)，利用最新人工智能技術(shù)進行統(tǒng)計分析，計算出生產(chǎn)物料剩余數(shù)量，自動形成缺料追蹤、物料追蹤等報表，并實時、多維呈現(xiàn)。就像在物料流轉(zhuǎn)每個環(huán)節(jié)，都配置了透視眼和機器人，所有未登記、未退料、未作廢的生產(chǎn)物料，放在哪里，用了多少，還剩多少，成本多少，還缺多少……系統(tǒng)都能實時感知和提供，讓企業(yè)從此告別物料閑置浪費和生產(chǎn)停工待料！
生產(chǎn)物料對企業(yè)而言都是現(xiàn)金。如果靜靜擱在車間倉庫，等于現(xiàn)金白白占用，一旦過期或作廢，大量現(xiàn)金就這樣沒了，而物料流轉(zhuǎn)遲緩，說明業(yè)務(wù)量少或效率低下，極易導(dǎo)致現(xiàn)金流不足。所以，生產(chǎn)車間物料管理亂象，一定程度上意味著資金管理失控，或經(jīng)營出現(xiàn)嚴重問題。智邦國際制造業(yè)ERP系統(tǒng)，為企業(yè)裝上全方位、多維度的“透視眼”，讓物料問題無處可循，不斷加速業(yè)務(wù)流、現(xiàn)金流持續(xù)運轉(zhuǎn)，讓企業(yè)在全新數(shù)字化時代脫穎而出！ |
