石油鉆桿接頭耐磨帶敷焊技術討論

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　　1.鉆桿接頭耐磨帶焊絲對焊接設備的技術要求
　　(1)選用直流自動氣體保護焊機，電流為240~320A，電壓為22~28V;
　　(2)所用夾緊鉆桿接頭芝置能夠在焊槍下正、反旋轉鉆桿接頭，轉速可調;
　　(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30~90r/min，可調，擺幅為15~40mm，可調;
　　(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動;
　　(5)焊機送絲機構運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送絲速度為6~12m/min，可調。
　　基于以上要求，在充分調研和考察的基礎上，認為現有的等離子噴焊機經技術改造后可以再利用;由于兩種焊接材料的形態不同，對焊機特性的要求也不同。因此，在利用現有噴焊設備的基礎上，為滿足北京固本KB100耐磨帶焊絲要求，優選補充了一臺NBC-500K型半自動CO2弧焊機，其技術參數:初級電壓38OV，空載電壓55~70V，3相，額定工作電流50OA，頻率50Hz，電流調節范圍80~500A，輸入容量32kV·A，額定負載持續率60%，絕緣等級B，質量250kg。
　　2.鉆桿接頭耐磨帶敷焊工藝
　　針對北京固本KB100耐磨帶焊絲我們探索出一套敷焊工藝參數:焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50min-1、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護氣流量12~16L/min。按以上焊接參數敷焊，北京固本新型KB100耐磨帶焊絲敷焊質量可達到以下技術要求:
　　(1)焊接過程穩定，送絲平穩;
　　(2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30~35mm，高度2mm;
　　(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
　　(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整;
　　(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。