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LED照明燈具5類散熱器對(duì)比分析

發(fā)布時(shí)間:2017-9-19 10:39    發(fā)布者:傲壹電子

目前LED照明燈具的最大技術(shù)難題之一就是散熱問題,散熱不暢導(dǎo)致LED驅(qū)動(dòng)電源、電解電容器都成了LED照明燈具進(jìn)一步發(fā)展的短板,LED光源早衰的緣由。


  只有盡快導(dǎo)出熱量才能有效降低LED燈具內(nèi)的腔體溫度,才能保護(hù)電源不在持久的高溫環(huán)境下工作,才能避免LED光源因長(zhǎng)期高溫工作而發(fā)生早衰。


  正因?yàn)長(zhǎng)ED光源自身沒有紅外線、紫外線,因此LED光源自身沒有輻射散熱功能,LED照明燈具的散熱途徑只能通過與LED燈珠板密切組合的散熱器來導(dǎo)出熱量。散熱器必須具備熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射的功能。


  任何散熱器,除了要能快速地把熱量從發(fā)熱源傳導(dǎo)到散熱器的表面,最主要的還是要靠對(duì)流和輻射把熱量散發(fā)到空氣中去。導(dǎo)熱只解決了傳熱的途徑,而熱對(duì)流是散熱器的主要功能,散熱性能主要由散熱面積、形狀、自然對(duì)流強(qiáng)度的能力決定,熱輻射只是輔助的作用。一般來說,如果熱量從熱源到散熱器表面的距離小于5mm,那么只要材料導(dǎo)熱系數(shù)大于5時(shí),其熱量就可導(dǎo)出,其余散熱就必須由熱對(duì)流來主導(dǎo)的了。


  大多數(shù)的LED照明光源仍然使用低電壓(VF=3.2V)、大電流(IF=200-700mA)的LED燈珠,由于工作時(shí)熱量高,必須使用導(dǎo)熱系數(shù)較高的鋁合金。通常有壓鑄鋁散熱器、擠壓鋁散熱器、沖壓鋁散熱器。壓鑄鋁散熱器是一種壓力鑄造零件的技術(shù),將液態(tài)鋅銅鋁合金澆注入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出事先設(shè)計(jì)模具限定的形狀散熱器。


  以下是5類散熱器的對(duì)比分析。


  壓鑄鋁散熱器

  生產(chǎn)成本可控,散熱翼無(wú)法做薄,很難使散熱面積最大化。LED燈具散熱器常用壓鑄材料為ADC10和ADC12。


  擠壓鋁散熱器

  是將液態(tài)鋁通過固定的模具擠壓成型,然后將棒材通過機(jī)加工切割成需要的形狀的散熱器,后期加工成本較高。擠壓鋁散熱器如圖3所示。散熱翼可以做得很多很薄,散熱面積得到最大的擴(kuò)展,散熱翼工作時(shí)自動(dòng)形成空氣對(duì)流擴(kuò)散熱量,散熱效果較好。常用材料是AL6061和AL6063。


  沖壓鋁散熱器

  是通過沖床和模具對(duì)鋼鐵、鋁合金的板材沖壓、拉升,使之成為杯筒型的散熱器,沖壓成型的散熱器內(nèi)外周邊平滑,因無(wú)翼而散熱面積有限。常用鋁合金材料是5052、6061、6063。沖壓件質(zhì)量很小,材料利用率高,是一種低成本方案。


  鋁合金散熱器的導(dǎo)熱是比較理想的,比較適用于隔離的開關(guān)恒流電源。對(duì)于非隔離開關(guān)恒流電源來說,需要通過燈具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好交流和直流、高壓和低壓電源的隔離,才能通過CE或UL認(rèn)證。


  塑包鋁散熱器

  是一種導(dǎo)熱塑料外殼鋁芯的散熱器。導(dǎo)熱塑料與鋁散熱芯在注塑機(jī)上一次成型,鋁散熱芯做埋件,需要預(yù)先進(jìn)行機(jī)械加工。LED燈珠的熱量通過鋁散熱芯快速傳導(dǎo)給導(dǎo)熱塑料,導(dǎo)熱塑料利用它的多翼形成空氣對(duì)流散熱,利用它的表面輻射部分熱量。


  塑包鋁散熱器一般利用導(dǎo)熱塑料本來的顏色白色和黑色,黑色塑料的塑包鋁散熱器的輻射散熱效果更好一點(diǎn)。導(dǎo)熱塑料一種熱塑性材料,材料的流動(dòng)性、密度、韌性、強(qiáng)度都易于注塑成型,具有很好的耐冷熱沖擊循環(huán)特性,絕緣性能優(yōu)良。導(dǎo)熱塑料輻射系數(shù)優(yōu)于普通的金屬材料。導(dǎo)熱塑料密度比壓鑄鋁和陶瓷小40%,同樣形狀的散熱器,塑包鋁的重量可減少將近三分之一;與全鋁散熱器相比較加工成本低,加工周期短,加工溫度低;成品不易碎;客戶自備注塑機(jī)可進(jìn)行燈具差異化外形設(shè)計(jì)生產(chǎn)。塑包鋁散熱器絕緣性能好,容易通過安規(guī)。


  高導(dǎo)熱塑料散熱器

  高導(dǎo)熱塑料散熱器最近發(fā)展很快,高導(dǎo)熱塑料散熱器一種全塑料的散熱器,它的導(dǎo)熱系數(shù)比普通塑料高幾十倍,達(dá)2-9w/mk,具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)、熱輻射能力;可應(yīng)用于各種功率燈具的新型絕緣散熱材料,可廣泛應(yīng)用于1W~200W的各類LED燈具。


  高導(dǎo)熱塑料耐壓等級(jí)可達(dá)交流6000V,適合采用非隔離開關(guān)恒流電源、HVLED的高壓線性恒流電源。使這類LED照明燈具易于通過CE、TUV、UL等嚴(yán)格安規(guī)檢測(cè)。HVLED采用高電壓(VF=35-280VDC)、小電流(IF=20-60mA)工作狀態(tài),HVLED燈珠板的發(fā)熱因此而降低。高導(dǎo)熱塑料散熱器采用傳統(tǒng)的注塑、擠塑機(jī)均可。一次成型,成品光潔度高。大幅提升生效率,造型設(shè)計(jì)靈活度高,可充分發(fā)揮設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念。高導(dǎo)熱塑料散熱器采用PLA(玉米淀粉)聚合而成,全降解、無(wú)殘留、無(wú)化學(xué)污染,生產(chǎn)過程無(wú)任何重金屬污染,無(wú)污水,無(wú)廢氣,符合全球環(huán)保要求。


  高導(dǎo)熱塑料散熱體內(nèi)部PLA分子間密布納米級(jí)金屬離子,在高溫下可快速運(yùn)動(dòng),增加熱輻射能量。其活力優(yōu)于金屬材料散熱體。高導(dǎo)熱塑料散熱器耐高溫,150℃五小時(shí)不破裂,不變形,配合高壓線性恒流IC驅(qū)動(dòng)方案應(yīng)用,無(wú)需電解電容和大體積電感,大幅提升LED整燈壽命,非隔離電源方案,效率高、成本低。特別適合日光燈管、大功率工礦燈的應(yīng)用。


  高導(dǎo)熱塑料散熱器可以設(shè)計(jì)很多精密的散熱翼,散熱翼可以做得很多很薄,散熱面積得到最大的擴(kuò)展,散熱翼工作時(shí)自動(dòng)形成空氣對(duì)流擴(kuò)散熱量,散熱效果較好。LED燈珠的熱量通過高導(dǎo)熱塑料直接到散熱翼,通過空氣對(duì)流和表面輻射快速散熱。


  高導(dǎo)熱塑料散熱器密度要比鋁輕。鋁的密度是2700kg/m3,而塑料的密度為1420kg/m3,差不多為鋁的一半,所以同樣形狀的散熱器,塑料散熱器的重量只有鋁的1/2。而且加工簡(jiǎn)單,其成型周期可以縮短20-50%,這也就降低了成本的動(dòng)力。


技術(shù)資料出處:捷配電子市場(chǎng)網(wǎng)

該文章僅供學(xué)習(xí)參考使用,版權(quán)歸作者所有。


目前LED照明燈具的最大技術(shù)難題之一就是散熱問題,散熱不暢導(dǎo)致LED驅(qū)動(dòng)電源、電解電容器都成了LED照明燈具進(jìn)一步發(fā)展的短板,LED光源早衰的緣由。


  只有盡快導(dǎo)出熱量才能有效降低LED燈具內(nèi)的腔體溫度,才能保護(hù)電源不在持久的高溫環(huán)境下工作,才能避免LED光源因長(zhǎng)期高溫工作而發(fā)生早衰。


  正因?yàn)長(zhǎng)ED光源自身沒有紅外線、紫外線,因此LED光源自身沒有輻射散熱功能,LED照明燈具的散熱途徑只能通過與LED燈珠板密切組合的散熱器來導(dǎo)出熱量。散熱器必須具備熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射的功能。


  任何散熱器,除了要能快速地把熱量從發(fā)熱源傳導(dǎo)到散熱器的表面,最主要的還是要靠對(duì)流和輻射把熱量散發(fā)到空氣中去。導(dǎo)熱只解決了傳熱的途徑,而熱對(duì)流是散熱器的主要功能,散熱性能主要由散熱面積、形狀、自然對(duì)流強(qiáng)度的能力決定,熱輻射只是輔助的作用。一般來說,如果熱量從熱源到散熱器表面的距離小于5mm,那么只要材料導(dǎo)熱系數(shù)大于5時(shí),其熱量就可導(dǎo)出,其余散熱就必須由熱對(duì)流來主導(dǎo)的了。


  大多數(shù)的LED照明光源仍然使用低電壓(VF=3.2V)、大電流(IF=200-700mA)的LED燈珠,由于工作時(shí)熱量高,必須使用導(dǎo)熱系數(shù)較高的鋁合金。通常有壓鑄鋁散熱器、擠壓鋁散熱器、沖壓鋁散熱器。壓鑄鋁散熱器是一種壓力鑄造零件的技術(shù),將液態(tài)鋅銅鋁合金澆注入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出事先設(shè)計(jì)模具限定的形狀散熱器。


  以下是5類散熱器的對(duì)比分析。


  壓鑄鋁散熱器

  生產(chǎn)成本可控,散熱翼無(wú)法做薄,很難使散熱面積最大化。LED燈具散熱器常用壓鑄材料為ADC10和ADC12。


  擠壓鋁散熱器

  是將液態(tài)鋁通過固定的模具擠壓成型,然后將棒材通過機(jī)加工切割成需要的形狀的散熱器,后期加工成本較高。擠壓鋁散熱器如圖3所示。散熱翼可以做得很多很薄,散熱面積得到最大的擴(kuò)展,散熱翼工作時(shí)自動(dòng)形成空氣對(duì)流擴(kuò)散熱量,散熱效果較好。常用材料是AL6061和AL6063。


  沖壓鋁散熱器

  是通過沖床和模具對(duì)鋼鐵、鋁合金的板材沖壓、拉升,使之成為杯筒型的散熱器,沖壓成型的散熱器內(nèi)外周邊平滑,因無(wú)翼而散熱面積有限。常用鋁合金材料是5052、6061、6063。沖壓件質(zhì)量很小,材料利用率高,是一種低成本方案。


  鋁合金散熱器的導(dǎo)熱是比較理想的,比較適用于隔離的開關(guān)恒流電源。對(duì)于非隔離開關(guān)恒流電源來說,需要通過燈具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好交流和直流、高壓和低壓電源的隔離,才能通過CE或UL認(rèn)證。


  塑包鋁散熱器

  是一種導(dǎo)熱塑料外殼鋁芯的散熱器。導(dǎo)熱塑料與鋁散熱芯在注塑機(jī)上一次成型,鋁散熱芯做埋件,需要預(yù)先進(jìn)行機(jī)械加工。LED燈珠的熱量通過鋁散熱芯快速傳導(dǎo)給導(dǎo)熱塑料,導(dǎo)熱塑料利用它的多翼形成空氣對(duì)流散熱,利用它的表面輻射部分熱量。


  塑包鋁散熱器一般利用導(dǎo)熱塑料本來的顏色白色和黑色,黑色塑料的塑包鋁散熱器的輻射散熱效果更好一點(diǎn)。導(dǎo)熱塑料一種熱塑性材料,材料的流動(dòng)性、密度、韌性、強(qiáng)度都易于注塑成型,具有很好的耐冷熱沖擊循環(huán)特性,絕緣性能優(yōu)良。導(dǎo)熱塑料輻射系數(shù)優(yōu)于普通的金屬材料。導(dǎo)熱塑料密度比壓鑄鋁和陶瓷小40%,同樣形狀的散熱器,塑包鋁的重量可減少將近三分之一;與全鋁散熱器相比較加工成本低,加工周期短,加工溫度低;成品不易碎;客戶自備注塑機(jī)可進(jìn)行燈具差異化外形設(shè)計(jì)生產(chǎn)。塑包鋁散熱器絕緣性能好,容易通過安規(guī)。


  高導(dǎo)熱塑料散熱器

  高導(dǎo)熱塑料散熱器最近發(fā)展很快,高導(dǎo)熱塑料散熱器一種全塑料的散熱器,它的導(dǎo)熱系數(shù)比普通塑料高幾十倍,達(dá)2-9w/mk,具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)、熱輻射能力;可應(yīng)用于各種功率燈具的新型絕緣散熱材料,可廣泛應(yīng)用于1W~200W的各類LED燈具。


  高導(dǎo)熱塑料耐壓等級(jí)可達(dá)交流6000V,適合采用非隔離開關(guān)恒流電源、HVLED的高壓線性恒流電源。使這類LED照明燈具易于通過CE、TUV、UL等嚴(yán)格安規(guī)檢測(cè)。HVLED采用高電壓(VF=35-280VDC)、小電流(IF=20-60mA)工作狀態(tài),HVLED燈珠板的發(fā)熱因此而降低。高導(dǎo)熱塑料散熱器采用傳統(tǒng)的注塑、擠塑機(jī)均可。一次成型,成品光潔度高。大幅提升生效率,造型設(shè)計(jì)靈活度高,可充分發(fā)揮設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念。高導(dǎo)熱塑料散熱器采用PLA(玉米淀粉)聚合而成,全降解、無(wú)殘留、無(wú)化學(xué)污染,生產(chǎn)過程無(wú)任何重金屬污染,無(wú)污水,無(wú)廢氣,符合全球環(huán)保要求。


  高導(dǎo)熱塑料散熱體內(nèi)部PLA分子間密布納米級(jí)金屬離子,在高溫下可快速運(yùn)動(dòng),增加熱輻射能量。其活力優(yōu)于金屬材料散熱體。高導(dǎo)熱塑料散熱器耐高溫,150℃五小時(shí)不破裂,不變形,配合高壓線性恒流IC驅(qū)動(dòng)方案應(yīng)用,無(wú)需電解電容和大體積電感,大幅提升LED整燈壽命,非隔離電源方案,效率高、成本低。特別適合日光燈管、大功率工礦燈的應(yīng)用。


  高導(dǎo)熱塑料散熱器可以設(shè)計(jì)很多精密的散熱翼,散熱翼可以做得很多很薄,散熱面積得到最大的擴(kuò)展,散熱翼工作時(shí)自動(dòng)形成空氣對(duì)流擴(kuò)散熱量,散熱效果較好。LED燈珠的熱量通過高導(dǎo)熱塑料直接到散熱翼,通過空氣對(duì)流和表面輻射快速散熱。


  高導(dǎo)熱塑料散熱器密度要比鋁輕。鋁的密度是2700kg/m3,而塑料的密度為1420kg/m3,差不多為鋁的一半,所以同樣形狀的散熱器,塑料散熱器的重量只有鋁的1/2。而且加工簡(jiǎn)單,其成型周期可以縮短20-50%,這也就降低了成本的動(dòng)力。


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aoqdzkj 發(fā)表于 2020-4-8 10:20:53
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