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現(xiàn)代交流傳動系統(tǒng)中，隨著矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等控制方法的出現(xiàn)和應用，使交流傳動系統(tǒng)的性能有了明顯的改善，矢量控制技術(shù)作為交流調(diào)速的首選方案之一，近年來得到不斷的完善和改進。由于矢量控制策略較復雜，由模擬或模擬數(shù)字混合的實現(xiàn)方案存在電路復雜、一致性差、零漂等問題，因此應用高性能的數(shù)字信號處理器組成數(shù)字化矢量控制系統(tǒng)是目前熱點研究方向。TMS320F2812是一款專為電機控制而設計的最新的32位定點DSP芯片，由于它具有成本低、功耗小、數(shù)據(jù)處理能力強、程序存儲量大、運算速度快等特點，且與現(xiàn)有的24x／240x系列DSP控制芯片代碼兼容，因此成為現(xiàn)代交流調(diào)速控制系統(tǒng)的首選芯片。本文首先建立了按轉(zhuǎn)子磁場定向的異步電機矢量控制系統(tǒng)的模型，并利用TMS320LF2812DSP為核心控制芯片設計了一套矢量變頻調(diào)速系統(tǒng)，構(gòu)建了該系統(tǒng)的實驗平臺，給出了系統(tǒng)的硬件和軟件組成方案，并進行了實驗，給出了實驗結(jié)果，實驗結(jié)果表明了整個控制方案的可行性及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 1 系統(tǒng)的數(shù)學模型及控制原理 1．1 交流異步電動機數(shù)學模型 為了分析方便，先對三相異步電機做如下理想化假定：1)、電機定轉(zhuǎn)子三相繞組完全對稱；2)、定轉(zhuǎn)子表面光滑，無齒槽效應，定轉(zhuǎn)子每相氣隙磁動勢在空間呈正弦分布；3)、磁飽和、渦流及鐵心損耗忽略不計。 在以上條件下，經(jīng)過從靜止到旋轉(zhuǎn)坐標系的變換，得到轉(zhuǎn)子磁場定向控制方程式如下： 其中： 為漏磁系數(shù)，τr為轉(zhuǎn)子時間常數(shù)，Rs、Rr為電機定轉(zhuǎn)子電阻；Ls、Lr、Lm分別為定轉(zhuǎn)子自感和互感；p是微分算子；Usd、Usq是定子電壓在dq軸上的分量；isd、isq是定子電流在dq軸上的分量；ψsd、ψsq是定子磁鏈在dq軸上的分量。 1．2 交流異步電動機轉(zhuǎn)子磁場控制原理 圖1是異步電機轉(zhuǎn)子磁場定向控制原理框圖。利用空間矢量分析法，采用磁場定向?qū)⒍ㄗ与娏鬟M行CLARK變換和PARK變換(矢量變換)，得到在dq坐標系下的勵磁反饋電流isd和轉(zhuǎn)矩反饋電流isq，與給定勵磁電流isdref和轉(zhuǎn)矩電流isqref比較，再經(jīng)過PARK逆變換輸出在αβ坐標下的電壓，用來決定空間矢量的PWM波形輸出；速度反饋一方面用于與給定速度比較產(chǎn)生isqref，另一方面進入電流模型決定磁鏈的位置，并用于PARK和CLARK逆變換。通過采樣電機三相電流，經(jīng)過坐標變換轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)子的同步坐標下，再經(jīng)過電流環(huán)PI調(diào)節(jié)出適當?shù)碾妷菏噶浚?jīng)過空間矢量發(fā)生器后去控制三相逆變器。這里在進行坐標變換時需要知道轉(zhuǎn)子軸的位置，即圖1中的角θ，它可根據(jù)(3)、(4)式通過定子電流矢量和電機轉(zhuǎn)子時間常數(shù)來獲得這一角度。 2 系統(tǒng)的組成及硬件和軟件設計 2．1 系統(tǒng)的硬件構(gòu)成： 圖2是由TMS320F2812作為控制芯片的電機矢量控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖，整個系統(tǒng)由DSP作為主要控制元件的控制電路、用增量式光電編碼器、霍爾傳感器等組成的信號檢測電路、驅(qū)動隔離和保護電路等幾大部分組成；系統(tǒng)主電路采用交一直一交電壓型變頻器，主電路分為不控整流和逆變兩部分，電感和電解電容構(gòu)成低通濾波器對三相不控整流的輸出進行濾波，為后級的逆變環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定的直流母線電壓。濾波電感和濾波電容的值都取得較大以減小電壓紋波。逆變部分選用了三菱智能IPM模塊PM30CSJ060，該模塊包含了由六個IGBT、六個續(xù)流二極管、柵極驅(qū)動電路、邏輯控制電路以及欠壓、過流、短路、過熱等保護電路。模塊的主電路共有5個端子，P和N為直流電源輸入正端和負端，U，V，W為三相逆變器輸出端。控制部分包括PWM信號輸入，過流、欠壓、過壓等故障信號以及驅(qū)動電源等，其中DSP生成的PWM信號需通過光耦合器隔離后輸入。上臂三個單管分別使用三個獨立的電源進行控制，三個下管則共用一個電源，光耦輸入有驅(qū)動電流時，光耦隔離器件導通，這時IPM控制輸入為低電平，其控制的IGBT、導通，當光耦輸入無驅(qū)動電流或驅(qū)動電流不夠大時，光耦隔離器件不導通，這時IPM控制的輸入為高電平，其控制的IGBT不導通。Up、Vp、Wp是與變頻器直流輸入正端P相接的各開關(guān)管控制輸入端，Ufo，Vfo，Wfo是模塊內(nèi)部各個開關(guān)管的保護輸出端，Un、Vn、Wn則是與變頻器直流輸入負端N相接的各管的控制輸入端，F(xiàn)O是它們共同的保護輸出端。PM30CSJ060的自保護電路中，任何一相保護電路動作，將產(chǎn)生一低電平，而且各相保護電路的故障信號(如過流、過壓、欠壓等)輸出相與，所得信號送入DSP的PDPINT中斷口(低電平有效)，當DSP收到低電平信號時，作出中斷處理，封鎖PWM輸出。 Vupl一Vupc，Vvpl一Vvpc，Vwpl—Vwpc，Vnl—Vnc所加的電壓范圍為13．5V～16．5V，本系統(tǒng)采用典型的電壓值15V；加在PN端子上的電壓范圍為0～380V。 2．2 TMS320F2812芯片簡介及由它組成的控制模塊 TMS320F2812是控制電路的核心，為一款最新的電機控制專用DSP芯片，它是TI公司在TMS320C2000平臺上使用32位內(nèi)核的DSP，運行速度可達150MIPS，實時處理能力強，能應用于很多復雜的控制算法；高性能低功率，采用1．8V內(nèi)核電壓和3．3V外圍接口電壓；片上有128kFlash和1 8k內(nèi)部Saram，可外擴1M的統(tǒng)一編址存儲器，應用起來更加靈活方便、快速；兩個事件管理模塊為電機控制提供了良好的控制功能；另外還有16路12bitA／D可靈活設置采樣方式；擁有兩個SCI口和一個SPI口，增加了數(shù)據(jù)緩存能力，傳輸頻率可達MHz量級；串行通訊模塊還包括增強的eCAN總線和新增的McBSP，能滿足多種通訊的需要，這些可省去復雜的外圍電路，提高了系統(tǒng)的集成度和可靠性。 系統(tǒng)的電流檢測電路如圖3示，由于電機繞組是對稱的，因此只檢測兩相電流ia和ib，本系統(tǒng)是采用霍爾傳感器來檢測電機電流ia和ib的。圖3為ia相電流檢測電路，由圖可見，先將電流霍爾檢測到的電流ia經(jīng)過信號比例放大，全波整流，輸出供TMS320F2812的A／D口的ADCINl(ib的測量送入ADCIN2)進行采樣，將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，然后進行相應處理。TMS320F2812的A／D模塊具有l(wèi) 2位精度，這為提高系統(tǒng)的控制精度創(chuàng)造了條件，其電流采樣的分辨率達到1／290。 在保護部分中，雖然IPM模塊已經(jīng)設有過壓、欠壓、過流、過熱等保護，但是為了提高系統(tǒng)的安全可靠性及更好的保護IGBT管，我們還設置一套快速而準確的保護環(huán)節(jié)以防止各種故障，本環(huán)節(jié)保護電路的故障信號均輸出相與，所得信號送入DSP的PDPINT中斷口，當該口收到的電平信號后，DSP將做出相應的中斷處理，立即封鎖PWM輸出及停止運行。 2．3 系統(tǒng)軟件設計 系統(tǒng)的軟件主要包括主程序與中斷服務子程序，主程序主要完成的功能是芯片的初始化、變量的定義以及初始化；各種特殊功能模塊的初始化，如通訊接口、輸入輸出口、時間管理器、AD轉(zhuǎn)換的初始化；系統(tǒng)的啟動、停機的控制等。中斷子程序的是整個控制的主要部分，主要采用了事件管理器的Tl下溢中斷，在每個中斷周期內(nèi)，要完成各種采樣信號的AD轉(zhuǎn)換，電路的PI調(diào)節(jié)控制，逆變電路開關(guān)管的輸出占空比的在線實時計算，以及各種軟件的保護功能的實現(xiàn)。子程序包括：速度測量子程序，光電編碼脈沖計數(shù)子程序，模相電流檢測子程序，電流環(huán)和速度環(huán)的數(shù)字PI調(diào)節(jié)子程序，PARK變換和逆變換子程序，CLARKE變換子程序，空間矢量產(chǎn)生和PWM波形發(fā)生子程序等。圖4是速度PI調(diào)節(jié)程序流程圖，圖5是PWM定時中斷子程序流程圖。 3 實驗結(jié)果 根據(jù)上述對主電路，控制電路等各個部分設計，應用TMS320F2812為主控芯片搭建了實驗系統(tǒng)，本實驗采用鼠籠式異步電動機，其參數(shù)如下：額定轉(zhuǎn)速1440r／min，頻率50Hz，額定電壓：380V，額定電流：8．8A；異步電動機帶的是同軸的他勵直流發(fā)電機，其參數(shù)如下：額定轉(zhuǎn)速1450r／min，額定電壓：230V，額定勵磁電壓：220V，額定勵磁電流：0．79A。SVPWM的開關(guān)頻率設為10kHz，死區(qū)時間不小于2．5μs。電流環(huán)的參數(shù)整定為：kp=4．5，ki=12，轉(zhuǎn)速環(huán)的參數(shù)整定為：kp=60，ki=0．8，實驗波形采用數(shù)字示波器測量得到，電流波形每100mV代表電流值是1A，轉(zhuǎn)速波形每1V代表的轉(zhuǎn)速是400轉(zhuǎn)／分鐘。 圖6是空載啟動時定子電流和轉(zhuǎn)速曲線的波形(圖中：定子電流：橫軸：250ms／格，縱軸：2A／格；轉(zhuǎn)速：橫軸：250ms／格，縱軸：400轉(zhuǎn)／分／格)，啟動時間大約需1．25秒鐘，啟動電流比穩(wěn)態(tài)時大2倍。 圖7是直流發(fā)電機帶63Ω的電阻負載時(異步電動機帶的負載功率是1．2kW左右)啟動過程的電流和轉(zhuǎn)速波形(定子電流：橫軸：250ms／格，縱軸：5A／格；轉(zhuǎn)速：橫軸：250ms／格，縱軸：400轉(zhuǎn)／分／格)，在帶負載的情況下，電機的啟動時間也是1．25秒鐘，啟動過程中啟動電流比穩(wěn)態(tài)時的電流值稍大但小于是2倍，說明隨著負載功率的加大，啟動電流和穩(wěn)態(tài)電流越接近。 4 結(jié)論 矢量控制系統(tǒng)具有高的動靜態(tài)性能，但其控制的實時運算量大，運用DSP芯片作為主控芯片可有效地解決實際矢量控制實現(xiàn)時運算量大而引起的實時性問題，而TMS320F2812作為一種新型DSP芯片，在電機控制領(lǐng)域有著優(yōu)異的性能，獲得了越來越多的應用。本文以TMS320F2812和PM30CSJ060為核心組成的矢量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)，系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡單，實驗表明系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，故障保護快，動態(tài)性能好，控制精度高，是一種理想的矢量控制實現(xiàn)方案。 |
