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一、前言 時光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移。彈指間，攀鋼提釩煉鋼廠的大方坯連鑄、兩座新轉(zhuǎn)爐以及除塵系統(tǒng)拔地而起，無不成為每個煉鋼廠人的驕傲，尤其是除塵系統(tǒng)的新建與改造，對大慣量高壓除塵風(fēng)機(jī)的運行要求很高。因此，我廠采用了國內(nèi)外五大公司的高壓變頻技術(shù)，包括北京利德華福電氣技術(shù)有限公司、東方日立（成都）電控設(shè)備有限公司、美國羅克韋爾公司、美國羅賓康公司、法國阿爾斯通公司，分別使用的高壓變頻器有：HARSVERT-A（4臺）、DHVECTOL-DI03000/06B（1臺）、PowerFlex7000（3臺）、NBH（1臺）、ALSPAMD2000（2臺），這五種高壓變頻器已成為攀鋼提釩煉鋼廠除塵系統(tǒng)中的一道風(fēng)景線，許多企業(yè)都來此參觀。其中，北京利德華福高壓變頻器（HARSVERT-A）的應(yīng)用最為廣泛，主要用于攀鋼提釩煉鋼廠的6#、7#轉(zhuǎn)爐的二次高壓除塵風(fēng)機(jī)（功率1600kW）；4#、5#轉(zhuǎn)爐一次高壓除塵風(fēng)機(jī)（功率1400kW）的變頻調(diào)速。 二、HARSVERT-A高壓變頻器的系統(tǒng)原理及特點 1、高壓變頻器功率單元結(jié)構(gòu)原理 功率單元結(jié)構(gòu)原理（圖1），是由二極管整流的三相全控橋、低壓絕緣柵雙極型晶閘管（IGBT）逆變橋、電容器組等元件組成的控制回路，為基本的交-直-交單相逆變電路，通過對IGBT逆變橋進(jìn)行正弦脈沖寬度調(diào)制（PWM）控制，可得到功率單元輸出的PWM波形（圖2）。每個功率單元結(jié)構(gòu)一致，可以互換，而且當(dāng)某個功率單元出現(xiàn)故障時，封鎖該功率單元IGBT的觸發(fā)信號，然后讓旁路SCR導(dǎo)通，將這個功率單元隔離出去，而不影響其他功率單元的運行，減少除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失，正好適應(yīng)了攀鋼提釩煉鋼廠的生產(chǎn)節(jié)奏。 2、高壓變頻器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu) HARSVERT-A高壓變頻器屬于“高-高”電壓源型變頻器，由移相變壓器、功率單元、控制器、工控機(jī)、內(nèi)置PLC（S7-200）、液晶觸摸屏、外部接口、溫控器、檢測裝置、報警裝置等設(shè)備組成（圖3）。輸入側(cè)由移相變壓器給每個功率單元供電，移相變壓器的閥側(cè)繞組分為三相（A、B、C三相），構(gòu)成30脈沖整流方式，采用多級移相疊加的整流方式使負(fù)載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)為0.96（﹥20％負(fù)載）接近1，可大幅度改善網(wǎng)側(cè)的電流波形。輸出側(cè)由每個功率單元的U、V相輸出端子相互串聯(lián)而成星型接法給電機(jī)供電，通過對每個功率單元的PWM波形進(jìn)行重組，可得到階梯PWM波形（圖4），這種波形接近于標(biāo)準(zhǔn)正弦波，無須輸出電抗器濾波，可減少對電機(jī)和電纜的絕緣的損壞，對輸出電纜的長度無特殊的要求。 3、高壓變頻器的電壓疊加原理 移相變壓器的閥側(cè)繞組分為A、B、C三相，每相上有5個功率單元串聯(lián)，共15個功率單元，每個功率單元的相電壓為690VAC，每相的相電壓為： 4、高壓變頻器工頻旁路結(jié)構(gòu) 工頻旁路是在高壓變頻器出現(xiàn)故障時為保證生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，所采用直接工頻啟動電機(jī)的一種啟動方式。攀鋼提釩煉鋼廠采用了一帶一手動旁路（圖6）和自動旁路（圖7）兩種形式。工頻旁路系統(tǒng)的使用，避免了因變頻器故障而造成高壓除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)所帶來的影響，確保了攀鋼提釩煉鋼廠生產(chǎn)順利進(jìn)行，使攀鋼提釩煉鋼廠的安全環(huán)保事業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。 三、HARSVERT-A高壓變頻器與電流源高壓變頻器的比較 攀鋼提釩煉鋼廠現(xiàn)使用的高壓變頻器有HARSVERT-A高壓變頻器（電壓源型）和其他電流源型高壓變頻器，他們之間的比較見（表1）。根據(jù)現(xiàn)場情況和維護(hù)人員的反映，認(rèn)為HARSVERT-A高壓變頻器操作簡單，維護(hù)方便。從（表1）中亦可看出。 四、使用HARSVERT-A高壓變頻器后的優(yōu)越性 1、節(jié)能方面 以4#、5#轉(zhuǎn)爐為例，每座轉(zhuǎn)爐公稱容積為120T，平均鐵水裝入量為120T，最大鐵水裝入量為140T，最大爐氣量為60000Nm3/h，吹煉時間為10min，冶煉周期為20min，爐氣含塵量為80g/Nm3——120g/Nm3，風(fēng)機(jī)升壓為19000Pa，風(fēng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速為1480rpm,電機(jī)電壓為6kV，電機(jī)功率為1400kW。轉(zhuǎn)爐的冶煉工藝從圖8中可看出，A點到B點為兌鐵加廢鋼時間2分鐘，B點到C點為風(fēng)機(jī)升速時間1分鐘，C點到D點為吹煉時間10分鐘，D點風(fēng)機(jī)開始減速，D點到E點為測溫取樣時間1分鐘，E點到F點為倒渣出鋼時間5分鐘，F(xiàn)點到G點為倒殘渣時間1分鐘。整個轉(zhuǎn)爐的冶煉周期為20分鐘，在C點到D點吹煉時變頻器以高速35Hz運行，其它階段變頻器以低速18Hz運行。以前沒有采用高壓變頻器時，在整個轉(zhuǎn)爐的冶煉階段都是工頻50Hz運行，4#、5#轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)月耗電量約為1680000kW?h，而使用了高壓變頻器后，4#、5#轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)月耗電量約為1050000kW?h，根據(jù)電費0.55元/度計算，每月可節(jié)約電費約34.6萬元。 2、增效方面 使用了高壓變頻器后，除塵風(fēng)機(jī)根據(jù)冶煉工藝處于較低頻率下運行，電流很小；另外實現(xiàn)了軟啟動，避免了啟動瞬間大電流對電機(jī)和電網(wǎng)的沖擊，減少了對風(fēng)機(jī)軸承、葉輪的磨損；而且也減少了風(fēng)機(jī)換轉(zhuǎn)子的次數(shù)，每月可增加冶煉時間5小時，按每爐鋼120T，冶煉周期為20min/爐，每噸鋼200元利潤計算如下： 每月可多產(chǎn)鋼：5×60÷20=15（爐） 每爐鋼按120噸計算，可多產(chǎn)鋼：120×15=1800（噸） 每噸鋼按200元計算，每月可創(chuàng)效益：1800×200=36（萬元） 五、結(jié)論 利德華福高壓變頻器（HARSVERT-A）在攀鋼提釩煉鋼廠已運行了幾個月，其性能穩(wěn)定，節(jié)能明顯，大大提高了除塵系統(tǒng)的工作能力，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)率，對安全環(huán)保事業(yè)的發(fā)展起到了一定的作用。因此，高壓變頻器在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用是不可缺少的，在同行業(yè)中有很好的推廣性！ |
