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為解決電機(jī)使用過程中發(fā)熱和燒壞的問題，需要對電機(jī)電流進(jìn)行檢測，以實現(xiàn)對電機(jī)限流保護(hù)。結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，在電機(jī)過流保護(hù)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，提出了適用于PLC的電機(jī)反時限過流保護(hù)方案，給出了方案的軟硬件設(shè)計。本方案的電機(jī)保護(hù)性能，已經(jīng)在實際生產(chǎn)申得到驗證。 在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中會用到大容量的電機(jī)，由于這些電機(jī)的長時間連續(xù)工作，并且長期受企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中粉塵、電流變化等影響，電機(jī)很容易發(fā)熱。如果電機(jī)不超過限定發(fā)熱量，則可以安全運行，如果發(fā)熱量超過限定值，且長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)，電機(jī)溫度就會逐漸升高，導(dǎo)致電機(jī)性能降低，甚至?xí)䶮龎碾姍C(jī)，因此對電機(jī)進(jìn)行熱保護(hù)就顯得非常重要。電機(jī)發(fā)熱的原因通常是電流超過額定值引起的，啟動時的瞬間電流過高是允許的，但持續(xù)的過流必須在限定時間內(nèi)降下來，否則就需要啟動斷電電路來保護(hù)電機(jī)。也就是說電機(jī)熱保護(hù)的實質(zhì)是：判定電機(jī)的過流性質(zhì)。 1電機(jī)反時限過流保護(hù)器的發(fā)展趨勢 反時限過流保護(hù)可以理解為保護(hù)動作時間隨電機(jī)電流變化而變化。其關(guān)鍵點有兩個：一是電機(jī)電流超過額定電流規(guī)定時間保護(hù)將被啟動;二是電機(jī)電流越大保護(hù)動作時間越短。各國專家都在研究這種保護(hù)方式，最早采用常規(guī)雙金屬片熱繼電器，上世紀(jì)七、八十年代采用模擬電路設(shè)計的反時限過流保護(hù)電路，九十年代后采用功能強(qiáng)大的智能化儀器，現(xiàn)代企業(yè)是以PLC為核心的電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。常規(guī)雙金屬片熱繼電器的缺點是不可靠、不穩(wěn)定，模擬電路設(shè)計的反時限過流保護(hù)電路是利用電容恒流充電設(shè)計的過流保護(hù)器，缺點是電路設(shè)計繁雜、通用性較差、電子器件多，以單片機(jī)為核心的電機(jī)保護(hù)器采樣精度有了質(zhì)的飛躍，PLC為核心的電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)采樣精度更進(jìn)一步。 2建立電機(jī)反時限過流保護(hù)的數(shù)學(xué)模型 電機(jī)正常運行時電機(jī)發(fā)熱量和電機(jī)散熱量相等可達(dá)到熱平衡，電機(jī)連續(xù)運行不會燒壞，保護(hù)電路不啟動。設(shè)Ie為該電機(jī)額定電流值，在時間段t內(nèi)的額定電流發(fā)熱量為 在電機(jī)過載運行時，電流的大小不是恒定的，而是不同時刻實際電流的大小可能不同，過載電流的熱效應(yīng)隨時間累積，過載熱量對時間積分。因此式(1)可以表示為： 式(3)只適用于1.05≤n≤7時的熱效應(yīng)變化情況。實際使用中還有兩種種情況，一是當(dāng) 圖1 反時限過流保護(hù)曲線圖 計算機(jī)只能處理離散數(shù)據(jù)，而式(3)積分形式是連續(xù)曲線，因此，將式(3)進(jìn)行離散化處理整理得： 式中啟動前熱量累加求和的次數(shù)為N.采樣時間間隔為△t，取循環(huán)中斷OB38的時長100 ms.因△t很小，假設(shè)采樣電流基本不變。當(dāng)累積熱量小于C時，清除過載閉鎖，電機(jī)重新啟動。 程序?qū)崿F(xiàn)：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，考慮熱量積累快慢不同，散熱速度不同，結(jié)合實際及現(xiàn)場的通風(fēng)散熱，經(jīng)反復(fù)計算和測試，調(diào)整數(shù)學(xué)模型中參數(shù)C，最終為提高電機(jī)的反時限過流保護(hù)精度，確定采用： 3電機(jī)反時限過流保護(hù)方案的設(shè)計框圖 本方案的主控制器選PLC，原因是其具有易擴(kuò)展、故障率低、穩(wěn)定性高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點。 電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分。 硬件主要包括主控計算機(jī)、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、控制接觸器和模擬信號提取等部分。主控計算機(jī)由主控制器PLC(西門子公司的可編程邏輯控制器PLC)、鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器構(gòu)成，控制接觸器由中間繼電器和主接觸器構(gòu)成，模擬信號提取由電流互感和變送器構(gòu)成，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊由外部擴(kuò)展數(shù)字量輸出模塊DO、數(shù)字量輸入模塊DI和模擬量輸入模塊AI等構(gòu)成。硬件設(shè)計框圖如圖2所示。 圖2 硬件設(shè)計框圖 軟件部分采用STEP7軟件的STL語言編程。 設(shè)計思路：一是測當(dāng)前的電流值;二是根據(jù)電流過載倍數(shù)分段;三是計算出隨實時電流變化的保護(hù)時間(根據(jù)電流過載倍數(shù));四是按固定時間延時保護(hù)。 設(shè)計缺點：這是一個時間的累積過程，只能估計熱量的變化，不能反映電機(jī)熱量的實時變化(忽略了電流上升的升溫過程)，需經(jīng)反復(fù)實驗得程序流程圖如圖3. 圖3 軟件流程圖 4實驗結(jié)果 電流恒定實驗：設(shè)為實際恒定電流值，當(dāng)n=4.87倍時，保護(hù)時間14 s. 可見，由計算公式得出的保護(hù)時間與程序運行時的保護(hù)時間完全吻合。 電流波動實驗：電流由額定值以下電流從小到大逐漸變化為7倍的額定值，持續(xù)2 s后，迅速回落為2.72倍，保護(hù)時間28s. 可見，電流動態(tài)變化時的保護(hù)時間小于計算公式算出的保護(hù)時間，電流波動時能較好的保護(hù)，體現(xiàn)了電機(jī)反時限過流保護(hù)程序的積分效應(yīng)。 抗干擾實驗：超2倍額定值時，50 s不保護(hù)，突然加以干擾時，超額定電流6倍時，電機(jī)停2 s后回到額定電流值正常工作，按時間累加立即跳閘，抗干擾實驗成功。 5結(jié)束語 根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)實際情況，從軟硬件角度提出了基于PLC的電機(jī)反時限過流保護(hù)方案，核心部分是反時限過流數(shù)學(xué)模型的建立。該電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)具有廣闊的應(yīng)用前景，已應(yīng)用于實際生產(chǎn)，保護(hù)電機(jī)效果很好。 |
