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勞動力成本上升把制造業帶到了十字路口：采用自動化生產線，中國與西方相比沒有技術等方面的優勢；不采用則只能眼看著代工向人力成本更低的印度和東南亞等國轉移
“iPhone和iPad的組裝什么時候能回到美國?”
面對奧巴馬的發難，喬布斯曾經一臉不屑地說：“這些工作可能永遠都回不來了!”他們都清楚，一個iPhone5的組裝車間大概需要3000人，應對200萬臺的需求量則需要20萬人，估計整個美國都湊不齊愿意做這些機械勞動的員工。
但喬布斯走了大概一年后，2012年年底蘋果發售的第八代iMac一體機便刻上了“MadeinUSA”的印記，蒂姆·庫克正在嘗試讓iMac成為第一款美國制造的蘋果產品，他相信下一場制造業革命會發生在自動化生產模式中，而非廉價勞動力集中的大廠房里。
此時遠在中國的富士康，正因為員工的種種問題焦頭爛額、身心俱疲。郭臺銘一方面加快了在巴西的投資，縮減到美國的物流成本，另一方面宣布讓100萬個機器人上崗的“瘋狂計劃”。之所以稱為瘋狂，是因為富士康在整個中國的崗位也不過120萬，“百萬機器人計劃”如果變成現實，引發的連鎖反應可想而知。
然而現實已經比我們的想象走得更快了。在亞馬遜的實驗里，幾千平方米的倉庫只需要兩個人控制，向揀貨、打包的機器人發出指令也無需人工參與。
“用工貴”和“用工荒”
如果說富士康的大規模內遷是為了應對“跳樓門”和加薪的影響，借機完成了在中國大陸的布局，今天的機器人計劃則是郭臺銘短時間彌補用工空缺，并逐漸擺脫對廉價勞動力依賴的一次挑戰。
“跳樓門”以后，富士康屢次調整薪資標準，兩年時間里，整體薪資水平提升30%以上。以深圳為例，富士康一線工人每月底薪從2010年的900元漲到2012年的2200元左右。
波士頓咨詢發布的一份研究報告稱，考慮到人民幣的升值因素和美國工人相對價高的勞動生產率，到2015年，中國制造業的凈勞動力成本將與美國相當，同時中國政府也定下了到2015年最低工資標準年均增長13%以上的目標。對于整體利潤僅有3%～4%的代工廠來說，“請不起人”已經不是天方夜譚。
“勞動力貴不貴，只是問題的一個方面，有沒有勞動力的問題恐怕更加嚴峻。”上海教育科學研究院職業教育與成人教育研究所副所長陳嵩說。
自2004年“民工荒”以來，企業始終面臨人力不夠這一棘手難題。到明年，中國的勞動力數量將達到10億的峰值，之后將逐年縮減。在未來新型城鎮化建設、經濟結構轉型和人口結構改變的背景下，也將促使“用工荒”這種季節性、結構性缺工現象愈演愈烈。
他們比人性價比高
人口成本上升，企業成本增加，利潤減少，倒逼企業技術升級，機器人任勞任怨、性價比高的優點便顯現了出來。
“利用自動化技術，我們既可減少工人數量，又可節省資金�！遍L城汽車總經理郝建軍表示。他已在4家工廠投資1.61億美元，配置了1200名機器人。在安裝前，工廠機器人的平均價格大約是5萬美元。“3年之內，減少工人數量帶來的工資節省將可完全抵消這筆費用。”郝建軍說。安裝機器人后，長城汽車的焊工數量從1300人降至400人左右。
建立自動化工廠，富士康所需的資本每年至少要21億美元，甚至可能超過100億美元，卻不得不做。越來越多的高端消費電子產品需要嚴格的精確程度，甚至超出了人工所能到達的能力。一旦出錯，代價十分高昂。
以iPhone5的生產為例，產品上市初期，鄭州富士康工廠內有大概20萬人蜷縮在車間里趕制iPhone5，巨額訂單的壓力加上設計缺陷，讓流水線員工不堪重負：制造的管理人員不僅要分辨iPhone5的百種物料，還要隨時盯著產品線上的計數器了解產能達成狀況。
為了控制產品的合格率，每一個組裝人員必須按照蘋果工程師撰寫的SOP進行作業，數十種操作工具和自動化設備讓iPhone5的流水線工作充滿了挑戰。
我們會被機器人取代嗎
位于英國小鎮魯吉利的亞馬遜物流倉庫里，員工穿著統一的橘色背心、帶著一個類似手持電腦的電子設備、推著手推車，忙碌地走來走去。手上的電子設備，時刻規劃員工取貨的最佳路線，同時計算員工的工作量，甚至動作太慢都會通知到管理者。
“我們就像個機器人一樣，不停地工作。”員工們抱怨。但是當亞馬遜宣布收購機器人公司Kiva，計劃在倉庫使用真的機器人時，那些滿口抱怨的員工和當地政府都緊張了起來，這意味著他們的工作機會可能會被不知疲倦、沒有勞資糾紛的機器人奪走。
這種替代性的變化已經在汽車行業發生。位于天津濱海新區的長城汽車工廠里，哈弗H6的工藝車間堪比一個巨大的“機器人俱樂部”，百余臺來自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等國的高端機器人完成了沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝。
我們所說的機器人員工，不只是科幻電影里有著和人類一樣構造的機器人，還包括流水線、物流管理等環節的高度自動化，它依靠計算機設計的流程自動運作，可能只是一個機械臂、機械手在代替人力。
面對來勢洶洶的機器人兵團，我們的雙手會被工業機械手臂代替嗎？
機器人的“智商”還不高
截至目前，富士康在各地工廠的機器人數量不超過1.5萬臺，絕大部分是機械臂，少部分是低智能化機器人，工人們還感受不到被搶飯碗的危機，“我覺得這更像是郭總激情爆發的演講，我看不到處于產業前沿的富士康發展機器人的內發動力在哪里。”富士康一位內部人士如此評價。
一位中層的技術人員甚至認為機器人并不是一個實惠的方案。“從抓一瓶水，到抓一個盒子，需要更改夾具；同樣的機器人，如果不抓東西，而是去做打磨，就是換了另外一個工藝。富士康為眾多廠商的電子產品進行代工，而電子產品的更新換代速度很快，以iPhone為例，過去幾乎每年都有一代新品推出。如果隨著產品的改變而頻繁改變生產線設置和機器人的生產方案，成本可能就收不回來�！�
郭臺銘的“百萬機器人計劃”現在看來還難以實現。
此外，國際機器人聯合會近期發布了名為“積極影響就業的工業機器人”的最新研究，發現工業機器人在未來8年中將創造多于200萬個工作崗位。機器人生產線的日常維護、修理等在無形中帶動了一大批與機器人相關的就業途徑。
制造業站在十字路口
工業機器人正在改變著中國制造業的人力生態。目前，汽車行業是機器人訂單最大的行業，食品行業對工業機器人的應用已經成熟，電子行業則是工業機器人應用快的行業。
許多工業機器人的國際巨頭，如庫卡(KUKA)、ABB、發那科(FANUC)等，如今都把中國市場看作了“決勝未來的戰場”。
同樣看好中國工業機器人市場的還有中國本土公司，如沈陽新松機器人自動化股份有限公司。新松中央研究院院長徐方表示，公司三季報顯示，2012年前三季度凈利潤同比增長了47.95%。
問題是，如果機器人替代了人，人往哪里去?
勞動力成本上升把制造業帶到了十字路口：采用自動化生產線，中國與西方相比沒有技術等方面的優勢；不采用則只能眼看著代工向人力成本更低的印度和東南亞等國轉移�！爸袊圃臁钡膬瀯輹䦶氐紫幔�
經濟學家李才元認為，金融危機后各類新科技、新工藝的應用，短期看一定會淘汰部分舊工種、舊工作，但同時會帶來新的就業機會。
“按價值鏈的倍乘效應，一個高端制造崗位，通�？梢詭尤齻�以上中低端崗位，比如圍繞機器人生產，就會相應產生職業培訓、人才培養、系統管理和生產服務等多個后續崗位”，他說，長期而言，新興產業鏈的形成，并不會真正減少人的就業空間。
而業內專家認為，加快產業轉型升級、改變就業觀念、提升服務業吸納就業空間等制度性改革成為破解難題的根本所在。
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發表于 2013-7-16 17:23:57
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