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預(yù)浸漬材料是由樹(shù)脂和載體構(gòu)成的的一種片狀材料。其中樹(shù)脂處于B-階段，溫度和壓力作用下，具有流動(dòng)性并能迅速地固化和完成粘結(jié)過(guò)程，并與載體一起構(gòu)成絕緣層。俗稱(chēng)半固化片或粘結(jié)片。為確保多層印制電路板的高可靠性及質(zhì)量的穩(wěn)定性，必須對(duì)半固片特性進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)（試層壓法）。電路板電鍍半固化片特性包含層壓前的特性和層壓后特性?xún)刹糠帧訅呵暗奶匦灾饕福簶?shù)脂含量％、流動(dòng)性％、揮發(fā)物含量％和凝膠時(shí)間(S)。層壓后的特性是指：電氣性能、熱沖擊性能和可燃性等。為此，為確保多層印制電路板的高可靠姓和層壓工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，檢測(cè)層壓前電路板電鍍半固化片的特性是非常重要的。 1．樹(shù)脂含量(％)測(cè)定： (1)試片的制作：按電路板電鍍半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊； (2)稱(chēng)重：使用精確度為0．001克天平稱(chēng)重Wl(克)； (3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鐘，冷卻后再進(jìn)行稱(chēng)量W2(克)； (4)計(jì)算： W1-W2 樹(shù)脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100 2. 樹(shù)脂流量(％)測(cè)定： (1)試片制作：按電路板電鍍半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數(shù)塊約20克 試片； (2)稱(chēng)重：使用精確度為0．001克天平準(zhǔn)確稱(chēng)重W1(克)； (3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調(diào)整到171±3℃，當(dāng)試片置入加熱板內(nèi)，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鐘，將流出膠切除并進(jìn)行 稱(chēng)量W2（克）； (4)計(jì)算：樹(shù)脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100 3. 凝膠時(shí)間測(cè)定： (1)試片制作：按電路板電鍍半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數(shù)塊(每塊約15克)； (2)加熱加壓：調(diào)整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時(shí)間15秒； (3)測(cè)定：試片從加壓開(kāi)始時(shí)間到固化時(shí)間至是測(cè)定的結(jié)果。 4．揮發(fā)物含量側(cè)定： (1)試片制作：按電路板電鍍半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊； (2)稱(chēng)量：使用精確度為0．001克天平稱(chēng)重W1(克)； (3)加熱：使用空氣循環(huán)式恒溫槽，在163±3℃加熱15分鐘然后再用天平稱(chēng)重W2(克)； (4)計(jì)算：揮發(fā)分（%）=(W1-W2) /W1×100 |
