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一、操作前檢查 （1）每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上，檢查烙鐵是否發(fā)熱，如發(fā)覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發(fā)熱，應(yīng)立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭 （2）已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)更新的：1、可以保證良好的熱傳導效果；2、保證被焊接物的品質(zhì)。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應(yīng)將保養(yǎng)漆擦掉，立即加上錫保養(yǎng)。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關(guān)閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。 （3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。 （4）人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否佩帶靜電環(huán)。 二、焊接步驟 烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格操作。 按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產(chǎn)生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。 三、焊接要領(lǐng) （1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式 接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應(yīng)避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應(yīng)適當調(diào)整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如 LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。 接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。 （2）焊絲的供給方法 焊絲的供給應(yīng)掌握3個要領(lǐng)，既供給時間，位置和數(shù)量。 供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。 供給位置：應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。 供給數(shù)量：應(yīng)看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。 （3）焊接時間及溫度設(shè)置 A、溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒最為合適，最大不超過8秒，平時觀察烙鐵頭，當其發(fā)紫時候，溫度設(shè)置過高。 B、一般直插 電子料，將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為（350~370度）；表面貼裝物料（SMC）物料，將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為（330~350度） C、特殊物料，需要特別設(shè)置烙鐵溫度。FPC，LCD 連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290度到310度之間。 D、焊接大的元件腳，溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率。 （4）焊接注意事項 A、焊接前應(yīng)觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。 B、在焊接物品時,要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路 四、操作后檢查： （1）用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。 （2）每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上。 （3）將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。 | 
發(fā)表于 2013-6-5 14:07:12
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