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手工貼片,手工焊接過程解析

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發(fā)表于 2013-6-5 14:07:12 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、操作前檢查
  (1)每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上,檢查烙鐵是否發(fā)熱,如發(fā)覺不熱,先檢查插座是否插好,如插好,若還不發(fā)熱,應(yīng)立即向管理員匯報,不能自隨意拆開烙鐵,更不能用手直接接觸烙鐵頭
  (2)已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)更新的:1、可以保證良好的熱傳導(dǎo)效果;2、保證被焊接物的品質(zhì)。如果換上新的烙鐵嘴,受熱后應(yīng)將保養(yǎng)漆擦掉,立即加上錫保養(yǎng)。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施,如果5分鐘以上不使用烙鐵,需關(guān)閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒,或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
  (3)檢查吸錫海綿是否有水和清潔,若沒水,請加入適量的水(適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時有水滲出,具體操作為:濕度要求海綿全部濕潤后,握在手掌心,五指自然合攏即可),海綿要清洗干凈,不干凈的海綿中含有金屬顆粒,或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
  (4)人體與烙鐵是否可靠接地,人體是否佩帶靜電環(huán)。
  二、焊接步驟
  烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步,稱為五步工程法,要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格操作。
  按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中,最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸,而是先與焊錫絲接觸,熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位,這樣很容易產(chǎn)生焊點虛焊,所以烙鐵頭必須與被焊件接觸,對被焊件進行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。
  三、焊接要領(lǐng)
  (1)烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式
  接觸位置:烙鐵頭應(yīng)同時接觸要相互連接的2個被焊件(如焊腳與焊盤),烙鐵一般傾斜45度,應(yīng)避免只與其中一個被焊件接觸。當(dāng)兩個被焊件熱容量懸殊時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度,烙鐵與焊接面的傾斜角越小,使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,熱傳導(dǎo)能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右,焊麥克風(fēng)、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度,被視為加熱理想狀態(tài)。
  接觸壓力:烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力,熱傳導(dǎo)強弱與施加壓力大小成正比,但以對被焊件表面不造成損傷為原則。
  (2)焊絲的供給方法
  焊絲的供給應(yīng)掌握3個要領(lǐng),既供給時間,位置和數(shù)量。
  供給時間:原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。
  供給位置:應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。
  供給數(shù)量:應(yīng)看被焊件與焊盤的大小,焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。
  (3)焊接時間及溫度設(shè)置
  A、溫度由實際使用決定,以焊接一個錫點4秒最為合適,最大不超過8秒,平時觀察烙鐵頭,當(dāng)其發(fā)紫時候,溫度設(shè)置過高。
  B、一般直插電子料,將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為(350~370度);表面貼裝物料(SMC)物料,將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為(330~350度)
  C、特殊物料,需要特別設(shè)置烙鐵溫度。FPC,LCD連接器等要用含銀錫線,溫度一般在290度到310度之間。
  D、焊接大的元件腳,溫度不要超過380度,但可以增大烙鐵功率。
  (4)焊接注意事項
  A、焊接前應(yīng)觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。
  B、在焊接物品時,要看準焊接點,以免線路焊接不良引起的短路
  四、操作后檢查:
  (1)用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。
  (2)每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈,然后把烙鐵放在烙鐵架上。
  (3)將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。
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發(fā)表于 2015-2-3 22:43:33 | 只看該作者
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