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日前，工業(yè)機器人在許多領域都已涉及，尤其在搬運、噴涂、焊接等工序中發(fā)揮著不可磨滅的作用。它能替代目前越來越昂貴的勞動力，同時能提升工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。自動化焊接技術在電子行業(yè)起著舉足輕重的作用，機器替代手工是該行業(yè)的必然趨勢。 可是，傳統(tǒng)的手工作業(yè)者對于突如其來的轉(zhuǎn)變，肯定會吃不消的。如何能控制好自動焊錫機器人的焊接工藝，岡田科技針對焊接工藝的常見問題，將會推出一系列的解決方案，為廣大客戶提供技術支持。 吃錫不良，其現(xiàn)象為焊接點的表面有部份未沾到錫，出現(xiàn)的原因可能有： Ａ.焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55～80℃ 。 Ｂ.表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。 Ｃ.不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。 Ｄ.基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。 Ｅ.預熱溫度不夠。可調(diào)整預熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃。 Ｆ.由于貯存時間、環(huán)境或制程不當，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。 Ｇ.硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。 Ｈ.助焊劑使用條件調(diào)整不當，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯，貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。 Ｉ.焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求。可按時測量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過標準，則更換合于標準之焊錫。 能掌握好自動化焊錫時伴隨的問題，在使用自動焊錫機器人時就能事半功倍。 (以上內(nèi)容來自東莞市岡田電子科技有限公司 未經(jīng)同意，不得轉(zhuǎn)載。） |
