不積小步無以至千里，在光纖涂覆機、消光比測試儀領域，歷來被騰倉、vytran等少數幾家跨國公司壟斷。然而，這種頗具產業優越感的壟斷格局近年被打破，華纖光電科技研發團隊集中專業碩博人才，攻克了該領域技術難題，使其具備國際同等技術性能的同時，還擁有極高的性價比，目前研制成功并投產，已進入科研及光纖激光、光纖傳感、光纖光柵生產等的應用，效果顯著。
核心技術：HXGK半自動光纖涂覆，通用普通光纖涂覆機、保偏光纖涂覆機，涂覆層直徑200微米~1000微米。
HXGK-T01 （通用機型涂覆層外徑有280um、430um、600um、900um）。
HXGK-T02 （定制機型涂覆層外徑有200um、250um等其他芯徑）。
除性價比優勢外的技術優勢：
部分進口設備常見三大問題：注膠管容易堵塞；注膠浪費，溢膠嚴重；固化時間長。直接后果就是維修困難及較長的維修時間，影響使用效率。
1、注膠管堵塞：
產生原因：1、吸氣注膠，注膠停止后仍然有余膠注入，過壓導致過量注膠，注膠頭中余膠堵塞。
2、固化時間長，高折射膠水二三十秒，低折射膠水80-120s的長固化時間，逐漸的固化了注膠頭中堵塞的余膠，舉例就像水管中的水垢，一點一點的積累導致管路堵塞，尤其在設備逐步老化過程中比較明顯，會影響注膠量及均勻度。
解決方式：特殊的壓氣式注膠及回流方式，解決過量注膠以及注膠管路堵塞問題。
獨特的紫外固化系統設計，縮短固化時間。
2、 注膠浪費：
產生原因：自動注膠方式為避免注膠不均或者有缺點，采用滿注方式，過量注膠。同時溢膠嚴重，玻璃片上膠水過多，影響玻璃片使用壽命。
解決方式： 實現樹脂半自動注入功能,適用于不同的、隨機的、使用所需的剝纖長度，精準地控制每一次涂覆的注膠量。特殊的涂覆模具設計，解決玻璃片溢膠問題，膠水沿著光纖槽走膠，不大量溢出到玻璃片上，單次涂覆節省膠水60%左右。
不是所有的設備都需要全自動設計，非真正智能化的自動設計意義是有限的，半自動半自動注膠模式：區別于傳統的手動搖桿控制及全自動定時定量注膠，按鈕控制注膠，長按按鈕開始注膠，松開后注膠停止，根據實際需求及光纖長度不同人工控制注膠長度，上層夾具是透明石英玻璃，可以隨時觀察注膠進度，到光纖切割端面注膠會停止流動，此時即可松開按鈕停止注膠。
3、固化時間長， 獨特的紫外固化系統設計，將固化時間極大縮減（PC373等低折射膠水時間約為7s，dsm-950-200等高折射膠水時間約為1s），提高了光纖涂覆機使用效率，直接有益于客戶的生產效率。
技術建議：一次良好的光纖涂覆，應該注意的事項。
1、涂覆階段，首先需要使用優質的涂覆膠，然后使用高質量的涂覆模具，最后及時清潔涂覆后模具上的殘留膠水，即可實現高質量的光纖涂覆，也可避免損壞玻璃夾具。
2、不要使用過期的涂覆膠，選擇合格的涂覆膠，注意區分高低折射率的不同來對應不同的固化時間。
3、待涂覆處包層不能有灰塵，要絕對清潔；操作時不能用手直接接觸裸露包層部分,如果造成了包層污染，要進行二次清潔，待酒精完全揮發后再進行涂覆。
涂覆膠水選用
膠水可以選用國產的和進口的，國產的價格低很多，但涂覆質量要差一些，進口的價格貴，但質量好，適用于要求較高的光纖。
常用進口膠水技術參數信息如下（如需詳細參數，請聯系我發送）：
1、低折射率膠水DF-016 ： 具有低折射率和 非常低的霧度。 液態折射率1.363，固化折射率1.370。
2、低折射率光纖膠水樹脂UV膠 PC373 ： 韓國LUVANTIX公司 低 折 射 率 光 纖 涂 覆 樹 脂，一種低折射率含氟光纖涂料,折 射率可低達 1,37-1,40。
3、高折射率膠水DSM950-200 from ÅngstromBond® ： 折射率：1.55。
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