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標題: 化學鎳金工藝探討(3) [打印本頁]

作者: qq8426030 時間: 2013-4-24 16:30
標題: 化學鎳金工藝探討(3)

化學鎳金工藝探討(3)

二、化學鎳槽的管理

　　組成及管控：槽液的配方一般為供應商的機密，主要成份有：鎳鹽，還原劑，和多種有機添加劑。

　　PH：（4.6-5.2）調整時可用檸檬本或銨水調整,注意:用銨水調整時須緩慢加入且少量多次進行。

　　溫度:80℃以上，以保證鎳槽反應的順利進行。

　　磷含量：（6-8%）含量低，其抗蝕性，焊錫性都會變差，且鎳層表面易鈍化，含量高，會影響鎳層的質量，增大鎳層的內應力，使金鎳之間的結合力變差。

　　Ni2+：（4.6-5.2g）含量低，影響沉積速率，含量高，槽液穩定性差，活性太強易板出。

　　有面添加劑：添加劑主要有絡合劑（使Ni2+生成絡合物，避免生成氫氧化物或亞磷酸鹽沉淀）；加速劑，安定劑。由于槽液中加有加速劑（多為乳酸），故槽液泛卻停用后易發霉。因此，在產量不大或長時間性不用時，每隔3-4天就升溫做假鍍（夏天尤為重要）。以維持其品質及活性。

　　槽液析出：在配槽前須用50%的硝酸浸泡8小時發上，使槽壁生成鈍化膜防止鎳附著，生產時在槽四角的假鍍桿要外加0.9V左右的直流電壓，以抑制鎳鍍上槽壁，硝槽時，附屬設備（過濾機、管道）也要硝化干凈。心可能的防止槽液析出。槽液的活性需要十分的穩定，最好采用自動添加系統使槽液各項成份穩定。這樣槽液析出就會變慢。壽命就會延長，但是為了保證焊錫性的可靠，其槽液壽命只能用4-5MTO就須換槽。

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作者: pcbkey 時間: 2015-2-4 14:56
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