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PCB制板技術(shù)，包含計(jì)算機(jī)輔助制造處理技術(shù),即CAD/CAM，還有光繪技術(shù)。下面介紹一下計(jì)算機(jī)輔助制造處理技術(shù)

計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)是根據(jù)所定工藝進(jìn)行各種工藝處理。前面所講的各項(xiàng)工藝要求，都要在光繪之前做出必要的準(zhǔn)備工作。比如鏡像、阻焊擴(kuò)大、工藝線、工藝框、線寬調(diào)整、中心孔、外形線等問題都要在

CAM這道工序來完成。特別需要注意，用戶文件中間距過小地方，必須做出相應(yīng)的處理。因?yàn)槊總€(gè)廠的工藝流程和技術(shù)水平各不相同，要達(dá)到用戶的最終要求，必須在制作工藝中做出必要的調(diào)整，以滿足用戶有

關(guān)精度等各方面的要求。因此CAM處理是現(xiàn)代印制電路制造中必不可少的工序。

一．CAM所完成的工作

1.焊盤大小的修正，合拼D碼。

2.線條寬度的修正，合拼D碼。

3.最小間距的檢查，焊盤與焊盤之間、焊盤與線之間、線條與線條之間。

4.孔徑大小的檢查，合拼。

5.最小線寬的檢查。

6.確定阻焊擴(kuò)大參數(shù)。

7.進(jìn)行鏡像。

8.添加各種工藝線，工藝框。

9.為修正側(cè)蝕而進(jìn)行線寬校正。

10.形成中心孔。

11.添加外形角線。

12.加定位孔。

13.拼版，旋轉(zhuǎn)，鏡像。

14.拼片。

15.圖形的疊加處理，切角切線處理。

16.添加用戶商標(biāo)。

二．CAM工序的組織

  由于現(xiàn)在市面上流行的CAD軟件多達(dá)幾十種，因此對于CAD工序的管理必須首先從組織上著手，好的組織將達(dá)到事半功倍的效果。

  由于Gerber數(shù)據(jù)格式已成為光繪行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，所以在整個(gè)光繪工藝處理中都應(yīng)以Gerber數(shù)據(jù)為處理對象。如果以CAD數(shù)據(jù)作為對象會(huì)帶來以下問題。

1. CAD軟件種類太多，如果各種工藝要求都要在CAD軟件中完成，就要求每個(gè)操作員都要熟練掌握每一種CAD軟件的操作。這將要求一個(gè)很長的培訓(xùn)期，才能使操作員成為熟練工，才能達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)要求。

這從時(shí)間和經(jīng)濟(jì)角度都是不合算的。

2. 由于工藝要求繁多，有些要求對于某些CAD軟件來講是無法實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)镃AD軟件是做設(shè)計(jì)用的，沒有考慮到工藝處理中的特殊要求，因而無法達(dá)到全部的要求。而CAM軟件是專門用于進(jìn)行工藝處理的，

做這些工作是最拿手的。

3. CAM軟件功能強(qiáng)大，但全部是對Getber文件進(jìn)行操作，而無法對CAD文件操作。

4.  如果用CAD進(jìn)行工藝處理，則要求每個(gè)操作員都要配備所有的CAD軟件，并對每一種CAD軟件又有不同的工藝要求。這將對管理造成不必要的混亂。

綜上所述，CAM組織應(yīng)該是以下結(jié)構(gòu)(尤其是大中型的企業(yè))。       (1)  所有的工藝處理統(tǒng)一以Gerber數(shù)據(jù)為處理對象。

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