又是新的一年，你是否又有新的設計原型要交付PCBA組裝呢？或許你今年更是下定決心，要將某塊硬件設計投入量產，不過，第一次要完成這項工作可能還是會困難重重！在這篇文章中，我想分享PCB設計量產前必須考慮的八件事。

1. 在選擇零件之前，先考慮設計規模
電路板大小、成本和設計時間，哪個比較重要呢？大塊的板子比較容易設計，不過制作成本較高，小塊的板子生產比較便宜，但也可能因為需要比較多層而加價，在設計上也可能會花較久的時間。

2. 零件尺寸與成本
就被動元件來說，大約0603尺寸的元件價格最劃算，也最好處理。我們可以處理到0201的元件，但并非所有制造商都是如此。此外， 0603也容易重復加工，如果需要必須手動焊接也沒有問題。

3. 看看有沒有最新的元件。
最近有些元件只能在很小晶圓規格的BGA或QFN使用。檢查一下你的積體電路，看看是不是你習慣的規格。


4. 確認稀有元件能否取得
如果設計原型即將大功告成，卻需要苦等一個零件，那就很麻煩了。如果你的設計會用到稀有的元件，可以考慮功能類似而比較容易取得的替代品。

5. 設計電路板時，要注意生產時的溫度問題
大元件與小元件并排可能造成問題，大元件就像散熱器，可能會造成焊接時小元件部分的焊錫無法順利熔化。電路板內部銅片僅涵蓋到小元件的一部分時，也可能遇到一樣的問題。

6. 物件名稱與極性標注要特別清晰                                       
物件名稱的標注要很清楚，極性標注更不能讓人混淆。LED更要特別小心，制造商有時候會互換極性的符號，正極的符號在其他LED上可能是負極的意思。另外，盡量不要標注在導孔附近或其他可能會被抹除的地方。

7. 將PCBA生產資料寄出準備生產之前，請再確認一次檔案
請再確認一次寄出的設計檔版本是否正確，材料清單很有可能會因為些許過期資料而受到影響，造成延遲。

8. 如果要以套件的形式寄出，請確認有沒有遺漏元件
請再看一次，確認每個套件包上面都有元件編號和名稱標注。
生產過程其實就是把一堆元件放到板子上而已，聽上去很簡單，但中間變數還是很多，透過一些確認流程，可以讓失誤率降低許多！

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