說到冷鏈系統管理的由來。是因為許多食物具有易腐性，只有運輸、交接和儲運全程處于冷鏈環境下，這樣才能保證新鮮度、營養度以及食品安全，所以推廣全程溫度監控設備與冷鏈倉儲管理系統，對冷鏈食品生產和流通各環節進行信息化管理是冷鏈產業創新升級的必然選擇。
在倉儲管理環節，冷鏈倉儲管理系統能夠提高各環節作業效率。出入庫的數據錄入由手工變為電子數據導入，減少了人工錄入環節，當大批量貨物出入庫時，RFID能夠批量識別，能夠顯著地提高效率，節省人力。貨物的基本信息包括產地、種類、溫度等等也可以由標簽獲得，可以直接在庫門處檢查，減少核對和開箱檢驗的環節，節省作業時間。庫存過程中隨時收集貨物溫度信息，出現異常時系統能夠發出報警，降低貨損率
所以后面冷鏈倉儲管理系統采取與ERP系統對接。通過ERP系統可以查詢到生鮮產品的日常管理方式、大概產量、成熟期等信息，以便經營決策。
系統將RFID應用至冷鏈運輸監控系統，在運輸車輛上安裝監控設備，該監控設備由2.4G RFID無線接收器、GPS全球定位裝置和GPRS無線數據傳輸組成，在每箱物品或單個包裝體上配備溫度標簽，溫度標簽可實時測試當前溫度，并使用2.4G無線數據傳輸到監控裝置，監控裝置將物品溫度、當前車輛位置通過GPRS無線發送到后端數據監控中心。
系統優勢：溫度實時監控 車輛定位追蹤 可擴展物品箱防拆報警功能
工作都是采用2.4G閱讀器與2.4G標簽來結合成為所說的有源RFID方案
讀寫器和配套的有源電子標簽進行通訊時，使用特殊通訊協議，對設備的合法性進行校驗，為防數據破解而研發了完善的加密算法，確保通訊過程數據安全。
以上說的低功耗遠距離標簽芯片SI24R2F
Si24R2F采用GFSK數字調制與解調技術。數據傳輸速率可配置，支持2Mbps、1Mbps和250Kbps 三種數據速率。高的數據速率可以在更短的時間完成同樣的數據收發，因此可以具有更低的功耗。芯片輸出功率可調節，根據實際應用場合配置相應適合的輸出功率，節省系統的功耗。
   Si24R2F針對低功耗應用場合進行了特別優化，在關斷模式下，所有寄存器值與FIFO值保持不變，關斷電流500nA；在待機模式下，時鐘保持工作，工作電流為20uA，并且可以在最長130uS時間內開始數據的發射。
   Si24R2F開啟自動發射功能，內部Watchdog與內部RCOSC時鐘工作，內部Timer計時器開始計時，芯片工作在睡眠狀態下，此時待機電流僅為500nA。當內部TImer計時器計滿，自動發射控制器自動完成數據從NVM存儲器的裝載與發射，數據發射完成后，芯片立即進入睡眠態。Si24R2F 的平均功耗非常低，特別適合紐扣電池供電的應用系統。操作方便，不需要外部MCU，即可以自動完成數據的裝載與發射。NVM存儲器可以存儲寄存器配置與發射的數據內容，掉電后不會丟失，數據可保持10年以上。在3.3V供電電壓下，無需外部高壓，外部MCU可以通過芯片的四線SPI接口完成NVM的配置編程，芯片最大可編程次數為64次，芯片支持NMV加鎖，防止NVM配置數據回讀，保證用戶數據安全。
   Si24R2F具有非常低的系統應用成本，不需要外部MCU，僅少量外圍無源器件即可以組成一個有源RFID無線數據發射系統。
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