選擇去毛刺方法時應考慮零件本身的材質、加工精度、幾何尺寸及毛刺大小和部位等因素 ; 還要注意改善去毛刺作業的環境和條件 ,降低生產成本 ,提高生產率。毛刺清除后應能達到所期望的去毛刺標準、不能降低零件尺寸精度要求和改變零件表面形態。在選擇去毛刺設備時 ,應綜合考慮零件的產量、生產周期、零件的性能、材質、形狀、尺寸、加工精度、毛刺存在部位、大小等因素，還要考慮加工后不能產生二次毛刺 。常見的去毛刺方法及其特點為 :

1) 人工去毛刺

人工去毛刺是最普通、最傳統的方法之一 ,適用于去除精度要求不高零件表面的毛刺。 人工去毛刺的工具主要有銼刀 、 油石 、 砂布 、 鋼絲刷等 ,去毛刺效果主要依靠放大鏡等檢測器具完成。這種方法不僅勞動強度大 ,對工人技術要求高 ,而且浪費工時 ,生產效率低 ,去毛刺質量不穩定 。

2) 噴射法去毛刺

噴射砂粒去毛刺是將配制好的噴射物質 , 通過管道輸送到噴嘴 , 從噴嘴高速噴射到工件的毛刺部位 ,使噴射材料對零件進行切削 , 達到去毛刺的目的。優點 : 不受零件形狀 、加工部位的限制, 只要噴射物質能噴到的地方都可以去毛刺和倒角, 對大型零件特別是鑄造件效果尤為顯著。但去毛刺時噪音大,長期工作對人體有一定傷害。3) 熱能去毛刺

熱能去毛刺是一種簡單的化學反應過程。將待除毛刺的零件放置在堅固的密封室內, 利用通入混合的氫氣和氧氣點燃時發生爆炸的瞬間 , 將零件表面、棱邊 、 內孔的毛刺去掉。該項技術具有去毛刺質量好 ,效果穩定 ,生產率高等特點 ,但加工成本較高。對金屬、塑料、橡膠等任何結構形狀零件的毛刺 , 特別是形狀復雜而用手工難于去除的零件效果顯著 。但不適于面積體積比過大及易變形的薄壁零件 。

4) 化學去毛刺

化學去毛刺是利用化學能進行加工的 , 適用于鋼及其合金、銅及其合金、鋁及其合金及其它金屬材料的零件去毛刺。實際應用時 ,由于零件形狀、零件大小、毛刺大小、零件材質、所用設備等的不同而有所區別 ,化學去毛刺溶液的配方、去毛刺時間、溶液溫度等也應按實際情況確定 。化學去毛刺的特點是生產效率高 ,去毛刺效果好 , 節省人力 , 降低勞動強度 。但是其應用領域有局限，不適宜應用在塑膠等工件上。

  綜上所述，浮動去毛刺方法是目前去毛刺領域中應用最為廣泛的，如果您有打磨拋光去毛刺的需求，可將產品寄給我們免費打樣，我們把測試完的產品寄給您，滿意后再合作！了解詳情請關注微信公眾號：tyrobot或者加QQ：2998351783.